根據(jù)多年來(lái)對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤以及在處理顧客抱怨與投訴的過(guò)程中的一些經(jīng)歷，淺談一下如何生產(chǎn)滿(mǎn)足顧客要求的瓦楞紙板，與同行分享。

    為避免瓦楞紙板質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，減少顧客投訴，應(yīng)做好以下幾方面的控制及檢驗(yàn)。

   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無(wú)倒瓦現(xiàn)象，瓦楞無(wú)壓破、擠壞缺陷。

   檢驗(yàn)方法：  用美工刀切開(kāi)，目測(cè)切口進(jìn)行確認(rèn)。

   實(shí)例    ：  在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)由于縱切刀具不夠鋒利，瓦楞紙板邊緣會(huì)出現(xiàn)壓扁現(xiàn)象，在外觀檢驗(yàn)時(shí)容易引起顧客的誤解，認(rèn)定為紙板倒瓦，當(dāng)然也包括有些惡意顧客把這種現(xiàn)象說(shuō)成是倒瓦以達(dá)到退貨或折扣的目的。遇到這種質(zhì)量投訴時(shí)，可以將瓦楞紙板從中間切開(kāi)，與合格的瓦楞紙板進(jìn)行對(duì)比來(lái)說(shuō)服顧客，不過(guò)為滿(mǎn)足顧客，在生產(chǎn)過(guò)程中要特別注意控制好紙板邊緣不能出現(xiàn)壓扁的現(xiàn)象。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  C>3.5mm、B>2.5mm、E>1.1mm、BC>6mm、BE>3.6mm

檢驗(yàn)方法：  采用瓦楞紙板厚度測(cè)定儀來(lái)檢測(cè)瓦楞紙板厚度，應(yīng)測(cè)定瓦楞紙板的兩側(cè)以及中央三處，以最低不服不能小于以上尺寸為原則。對(duì)于個(gè)別客戶(hù)有特殊厚度要求的尤其要加強(qiáng)控制。為了便于以后對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，每份產(chǎn)品都要保留一份瓦楞紙板項(xiàng)目的檢驗(yàn)表，由于留取每份紙板的樣品不便于管理，可以將瓦楞紙板橫向切開(kāi)，像蓋圖章一樣將瓦楞紙板的楞型蓋到檢驗(yàn)表上。

 

     質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了瓦楞紙板翹曲的范圍，為加強(qiáng)質(zhì)量控制，建議應(yīng)以要求紙板無(wú)翹曲為原則。

     檢驗(yàn)方法：  將瓦楞紙板放到一個(gè)平面上進(jìn)行目測(cè)以及尺寸測(cè)量。

     特例： 由于決定瓦楞紙板平整度的因素較多，時(shí)常會(huì)發(fā)生瓦楞紙板翹曲的現(xiàn)象。因?yàn)橥呃慵埌鍎偵�產(chǎn)完以后還帶有一定的熱度，此時(shí)采取措施進(jìn)行紙板平整度的校正很有效果。通常將剛生產(chǎn)完的紙板每15張左右正反疊放，然后上面用重物壓住來(lái)進(jìn)行校正。這里重點(diǎn)談?wù)剢蚊嫱叩纳�產(chǎn)控制，因?yàn)閱蚊嫱咴谏�產(chǎn)的過(guò)程中是單面施膠，在干燥過(guò)程中，因?yàn)榧垙埖氖湛s極易造成翹曲現(xiàn)象，隨后通過(guò)減低干燥過(guò)程中蒸汽壓力的方法取得了比較明顯的效果，生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板平整度較好。另外，在膠印貼面的過(guò)程中，瓦楞紙板也極易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，在此也等同于瓦楞紙板翹曲一并進(jìn)行討論。筆者曾認(rèn)為這種彎曲不可避免，沒(méi)有認(rèn)真去對(duì)待，后來(lái)顧客連續(xù)投訴，筆者用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中要求的瓦楞紙板翹曲標(biāo)準(zhǔn)來(lái)向顧客解釋?zhuān)�顧客根本不接受，尤其是需要在自�?dòng)包裝機(jī)上自動(dòng)包裝產(chǎn)品，一張瓦楞紙板的翹曲有時(shí)會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線的堵塞，影響到顧客的生產(chǎn)效率。后來(lái)進(jìn)行了加裝水輥等措施，效果不是很明顯，有時(shí)因?yàn)榧铀�太多反而使瓦楞紙板水分加大影響了紙板的�?qiáng)度。最后在管理環(huán)節(jié)加大了力度，對(duì)剛貼完面的瓦楞紙板也像主機(jī)剛生產(chǎn)的紙板一樣每10張左右進(jìn)行疊放施壓，效果較好，有些長(zhǎng)期庫(kù)存的瓦楞紙箱原來(lái)因?yàn)槁N曲而報(bào)廢，經(jīng)試驗(yàn)，在里紙上人工摸水后正反疊放捆扎施壓二解決了翹曲問(wèn)題。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板尺寸偏差要求寬度±1mm，長(zhǎng)度±2mm。

檢驗(yàn)方法：  對(duì)于一出幾個(gè)的瓦楞紙板可采取簡(jiǎn)單快速的方法進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)平行將紙板樣品取出，用量尺測(cè)量一張紙板的尺寸，將其他瓦楞紙板調(diào)轉(zhuǎn)180度以后與該張紙板進(jìn)行比較，視紙板的對(duì)其情況來(lái)判定。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板完全粘合，特別是要注意紙邊脫膠或假粘合現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：  將瓦楞紙板撕開(kāi)檢驗(yàn)、用手指按壓、目測(cè)等方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，為了防止假粘合造成整批紙板的報(bào)廢，紙板的首件檢驗(yàn)一定要將整張紙板撕開(kāi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無(wú)斷杠現(xiàn)象，折疊時(shí)能按直線折疊。

檢驗(yàn)方法：  用手將瓦楞紙板的杠線折彎確認(rèn)。PET杠線因?yàn)檩^淺，顧客有時(shí)在使用過(guò)程中，由于搖蓋不能正常折疊影響使用而退貨，不得不用人工再折搖蓋來(lái)進(jìn)行校正，浪費(fèi)了很多人力，因此要加強(qiáng)PET杠線的檢驗(yàn)。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無(wú)紙邊不齊、無(wú)紙屑、無(wú)擠壓、破損等缺陷。

檢驗(yàn)方法：  目測(cè)確認(rèn)。對(duì)于食品瓦楞紙箱，尤其是出口食品瓦楞紙箱，紙屑如果掉入包裝箱內(nèi)將按照異物來(lái)進(jìn)行出來(lái)，所以對(duì)于刀口及切邊不齊的檢驗(yàn)要引起足夠的重視。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  嚴(yán)格按照顧客要求進(jìn)行生產(chǎn)。

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到某份產(chǎn)品的訂單量小，該份產(chǎn)品與上一份產(chǎn)品用紙類(lèi)似的情況。有時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中就把訂單量小的采用上一份的用紙一并生產(chǎn)出來(lái)，這樣替代用紙都是超過(guò)顧客的規(guī)定用紙標(biāo)準(zhǔn)，不能保證用紙的穩(wěn)定性，一旦顧客認(rèn)可了替代用紙的產(chǎn)品，再按照顧客的實(shí)際用紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，二者比較起來(lái)質(zhì)量就會(huì)有差異，顧客就會(huì)產(chǎn)生疑義而投訴。因此要嚴(yán)格安裝顧客要求的用紙進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)生替代用紙時(shí)一定要提前與顧客進(jìn)行溝通。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板水分控制在10±2%。

生產(chǎn)紙板所用院長(zhǎng)的含水率、預(yù)熱烘干、原紙?jiān)�料和粘合劑的特性、自豪吧粘合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝以及生產(chǎn)和流通環(huán)境都會(huì)影響到瓦楞紙板含水率。

瓦楞紙板水分控制的主要方法有以下幾種：

對(duì)于入廠的原紙的含水量要嚴(yán)格地控制。安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%-12%。首先，在原紙采購(gòu)中，要把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)廠的原紙含水量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。

另外，原紙儲(chǔ)存一定要設(shè)立單獨(dú)的庫(kù)房，溫度一般在15°C-20°C，相對(duì)濕度一般在30%-40%。不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致。

進(jìn)行合理的溫度控制。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行合理的溫度控制。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使粘合劑在合理的時(shí)間內(nèi)固化。

在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板、用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使粘合劑固化，粘合好各層瓦楞紙板。

對(duì)粘合劑的質(zhì)量、上膠量的大小、含水量的大小 、稀稠等進(jìn)行合理的調(diào)控。如果粘合劑含水量大，粘合劑稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當(dāng)上膠量大時(shí)，紙板的含水量就大；上膠量少，含水量就少。所以要嚴(yán)格按照粘合劑的含水量和配比以及攪拌時(shí)間進(jìn)行控膠，掌握好粘合劑的粘度。