一、簡介

    HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。
    該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。

二、涂料技術(shù)條件

    HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應(yīng)。
    底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。
    固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。

    技術(shù)要求和檢驗方法：

三、防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量

    HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求，由設(shè)計部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見下表：

   注：普通防腐結(jié)構(gòu)為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。
    材料用量表：（實際用量很大程度取決于施工管理水平．下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量）：

    （注）固化劑按施工季節(jié)選用一種。

四、漆料的配制

         1．必須固定專人，按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1＃固化劑的重量比例為100：20，與2＃固化劑的重量比例為100：14。
    2．如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量最多不得超過5％。
    3．加入固化劑后，必須充分攪拌均勻，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。
    4．配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用，以免浪費。
    5．在使用期內(nèi)，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調(diào)稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有針孔。

五、施工要求

    l．表面處理：最好噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規(guī)定的B1級或B2級。
    2．涂底漆：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷，不得漏涂。
    3．涂面漆及纏玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu)，涂第一層面漆達到實干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結(jié)構(gòu)，涂第一層面漆時，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實干方可涂最后一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達到實干再涂最后一層面漆。

六、安全注意事項

   1．底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑，應(yīng)放置在陰涼、通風、干燥之處，嚴禁煙火，已經(jīng)開桶的漆料，不用時要蓋緊。
    2．配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
    3．手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。
    4．每天施工結(jié)束，應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。