1．適用范圍
本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。
1.1滲透檢測(cè)人員
1.1.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書。
1.1.2檢測(cè)人員的未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。
1.1.3滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。
1.2滲透材料和工具
1.2.1滲透檢測(cè)劑
滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成。對(duì)同一處檢測(cè)工件，不同類型的檢測(cè)劑禁止混用。
1.2.2鍍鉻試塊
鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
1.2.3試塊的清洗和保存
試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底的清洗。清洗后,在將試塊放入裝有丙酮和無(wú)水酒精的混合液體（體積混合比1：1）的密閉容器中保存，或用其它有效方法保存。
1.3滲透檢測(cè)方法分類和選用
滲透檢測(cè)方法選用溶劑去除型滲透檢測(cè)(溶劑懸浮顯像劑) 代號(hào)ⅡC-d。
1.4被檢表面的準(zhǔn)備
1.4.1被檢測(cè)區(qū)域表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各護(hù)層。
1.4.2局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作的范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展至少25mm。
1.5 檢測(cè)時(shí)機(jī)：
焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。
1.6滲透檢測(cè)基本程序
滲透檢測(cè)操作的基本步驟 ①.預(yù)清洗、②.施加滲透劑、③.去除多余的滲透劑、④.干燥、⑤. 施加顯像劑、⑥.觀察于評(píng)定。
1.7滲透檢測(cè)操作方法
1.7.1預(yù)清洗：用清洗劑去除被檢區(qū)表面的污垢、灰塵等干擾滲透的雜物。
1.7.2施加滲透劑
通過(guò)噴涂方法施加滲透劑并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持被檢表面濕潤(rùn)狀態(tài)。
1.7.3滲透時(shí)間及溫度
在10℃～50℃的溫度條件下滲透時(shí)間一般應(yīng)≥10min。
1.7.4去除多余的滲透劑
用干凈抹布將多余的滲透劑擦掉,將少許清洗劑噴在抹布上依次擦試,不得往復(fù)擦試。
1.7.5施加顯像劑
1.7.5.1施加顯像劑應(yīng)在,工件表面自然干燥之后進(jìn)行，施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài),然后噴在整個(gè)被檢表面，形成薄而均勻的薄膜。
1.7.5.2使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角30°～40°為宜。
1.7.5.3顯像時(shí)間一般不少于7min。
1.8觀察
1.8.1觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min~30min內(nèi)進(jìn)行。如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見(jiàn)光照度不少于500lx
1.8.2辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5~10倍放大鏡觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測(cè)。
1.9后清洗
工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗,以去除對(duì)工件有害的殘留物。
2.滲透顯示的分類和記錄
2.1小于0.5mm顯示不計(jì),除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷處理。
2.1.1長(zhǎng)寬比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。
2.1.2缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母材的夾角大于等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。
2.1.3兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示之和加間距。
2.2質(zhì)量分級(jí)
2.2.1不允許任何白點(diǎn)和裂紋, 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
2.2.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表1進(jìn)行。
表1 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)
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等級(jí) |
線性缺陷 |
圓形缺陷
（評(píng)定框尺寸35mm×100mm） |
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Ⅰ |
不允許 |
d≤1.5, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于1個(gè) |
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Ⅱ |
不允許 |
d≤4.5, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于4個(gè) |
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Ⅲ |
L≤4 |
d≤8, 且在評(píng)定框內(nèi)少于或等于6個(gè) |
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Ⅳ |
大于Ⅲ級(jí)者 |
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注：L為線性缺陷長(zhǎng)度,mm; d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。 | |||
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2.3滲透檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔
2.3.1滲透檢測(cè)記錄
滲透檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫并簽字認(rèn)可。
2.3.2滲透檢測(cè)報(bào)告
滲透檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。
2.3.3滲透檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年。7年后,若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。