浸涂（dipping）方法就是將被涂物浸沒于涂料中，然后取出，讓表面多余的漆液自然滴落，除去過量涂料，經(jīng)干燥后達(dá)到涂裝的目的。

一、浸涂設(shè)備
    浸涂的設(shè)備主要是浸漆槽，帶有掛具的升降設(shè)備、傳送設(shè)備、滴漆槽、干燥設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等。浸漆槽的尺寸主要由被涂物件的大小決定。在工件全部浸沒時，在它的周圍要有一定的空間。對于小槽周圍的余隙不小于50mm，對于大槽不小于100mm，工件在浸沒時距離槽底至少150mm，頂部離開液面的距離不少于100mm。浸涂設(shè)備的漆槽裝置中有攪拌器，用以防止涂料中的顏料沉淀，但在浸漆的過程中不能進(jìn)行攪拌，以免涂料中出現(xiàn)氣泡。

二、影響浸涂涂裝的主要工藝參數(shù)
    浸涂的主要工藝參數(shù)是涂料的品種和粘度，它直接影響漆膜的外觀和厚度。
    浸涂方法主要應(yīng)用于烘烤型涂料的涂裝，也有在自干型涂料中應(yīng)用的實(shí)例。揮發(fā)性或快干漆不宜采用，由于溶劑的揮發(fā)量大，極易污染施工環(huán)境，而且由于氧化等作用，漆液的粘度增加較快，不易控制漆液的粘度。含有重質(zhì)顏料的涂料由于顏料易沉底，會引起漆膜顏色的不一致，也不宜應(yīng)用。表面易結(jié)皮的涂料以及雙組分涂料，由于具有一定的活化期和固化時間，不宜浸涂。
    涂料粘度過稀，漆膜太薄；粘度過高，涂料在被涂物表面的流動變慢，漆膜外觀差，流痕嚴(yán)重，余漆滴不盡。一般涂料的粘度控制在20～30s（涂-4杯）之內(nèi)。由于涂料的揮發(fā)，在浸涂作業(yè)中應(yīng)隨時測定粘度，并及時補(bǔ)加溶劑。
    浸涂法最適宜的工作溫度為15～30℃，一次浸涂涂層的厚度一般控制在20～30μm，對于在干燥過程中不起皺的熱固性涂料，厚度可到40μm。
    三、浸涂涂裝的方法及技巧
    （1）漆膜的厚度主要決定于物件提升的速率以及漆液的粘度。在近上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30μm左右的厚度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
    （2）浸涂操作有時造成被涂物上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
    （3）木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干或浪費(fèi)。
    （4）大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。
    （5）不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1～2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)，攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
    （6）應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°～40°角，使余漆在涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。
    （7）為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。作業(yè)以外時間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時用溶劑清洗。
    （8）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措施的安排和定期檢查。