《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007 通則
前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與歐洲水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1:2000《通用波特蘭水泥》的一致性程度為非等效。
　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》三個標(biāo)準(zhǔn)。
　　與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本標(biāo)準(zhǔn)主要變化如下：全文強(qiáng)制改為條文強(qiáng)制；增加了通用硅酸鹽水泥的定義；將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；將組分與材料合并為一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%且≤20%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰代替”（原版GB175-1999中第3.2條,本版第5.1條）；
    ——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%且≤70%”，并分為A型和B型。A型礦渣摻量>20%且≤50%，代號P.S.A；B型礦渣摻量>50%且≤70%，代號P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1條,本版第5.1條）；
    ——將火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2條，本版第5.1條）；
    ——將復(fù)合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應(yīng)大于15%，但不超過50%”改為“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1條）；
    ——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條)；
    ——取消了復(fù)合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3條和附錄A）；
    ——增加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1條）；
    ——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質(zhì)量的1%”改為“不超過水泥質(zhì)量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條，本版第5.2.6條）；
    ——普通水泥強(qiáng)度等級中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；
    ——將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量”改為“水泥中的氧化鎂含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%，并加注b說明‘如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時，應(yīng)進(jìn)行水泥壓蒸試驗并合格’；P.S.B型無要求。(原版GB1344-1999和GB12958-1999中第6.1條，本版第7.1條)；
    ——增加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第7.1條）；
    ——將各強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)改為和硅酸鹽水泥一致，將各強(qiáng)度等級復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第7.3.3條）；
    ——增加了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標(biāo)（本版第7.3.4條）；
    ——增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求（本版第8.1條）；
    ——將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴(kuò)大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥（原版GB1344-1999第7.5條，本版第8.5條）；
    ——編號與取樣中增加了年生產(chǎn)能力“200×104t以上”的級別，即：200×104t以上，不超過4000t為一個編號；將“120萬噸以上，不超過1200噸為一個編號”改為“120×104t～200×104t，不超過2400t為一個編號”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第9.1條）；
    ——將“出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第9.2條）；
    ——增加了出廠檢驗項目(本版第9.3條)；
    ——取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3條）；
——不合格品判定中取消了細(xì)度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術(shù)要求為合格品。檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項技術(shù)要求為不合格品。（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第9.4.1、9.4.2條）；
    ——檢驗報告中增加了“合同約定的其他技術(shù)要求”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.4條，本版第9.5條）；
    ——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成”（本版第9.6.2條）；
    ——包裝標(biāo)志中將“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的98%”改為“且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.1條，本版第10.1條）；
    ——包裝標(biāo)志中將“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色”改為“火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側(cè)印刷采用黑色或藍(lán)色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第10.2條）。
    本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。
    本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC184)歸口。
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院
    本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：唐山冀東水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山東叢林集團(tuán)、都江堰拉法基水泥有限公司、云南國資水泥紅河有限公司、云南國資水泥昆明有限公司、合肥水泥設(shè)計院、廣東省建筑科學(xué)研究院、山東省水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、上海市建筑科學(xué)研究院有限公司、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、冠魯集團(tuán)山東萬利水泥有限公司、唐山隆豐水泥有限公司
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：顏碧蘭、江麗珍、肖忠明、劉晨、張秋英、陳萍、霍春明、席勁松、宋立春、王昕、郭俊萍
    本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為
    -GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；
    -GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；
    -GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。

通用硅酸鹽水泥

1　范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強(qiáng)度等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通用硅酸鹽水泥。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T176 水泥化學(xué)分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）
GB/T203   用于水泥中的粒化高爐礦渣
GB/T750   水泥壓蒸安定性試驗方法
GB/T1345  水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）
GB/T1346  水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)
GB/T1596  用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2419  水泥膠砂流動度測定方法
GB/T2847  用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料
GB/T5483  石膏和硬石膏 
GB/T8074  水泥比表面積測定方法(勃氏法) 
GB9774    水泥包裝袋
GB12573   水泥取樣方法
GB/T12960 水泥組分的定量測定
GB/T17671 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)
GB/T18046  用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
JC/T420   水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法
JC/T667   水泥助磨劑
JC/T742   摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
 
3　 定義與分類
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement
以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。

4　 分類
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
5　組分與材料
5.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
                                                                   表1                                       單位  %
品種    代號
    組  分
        熟料+石膏    粒化高爐
礦渣    火山灰質(zhì)
混合材料    粉煤灰    石灰石
硅酸鹽水泥    P•I    100    -    -    -    -
    P•Ⅱ    ≥95    ≤5    -    -    -
        ≥95    -    -    -    ≤5
普通硅酸鹽水泥    P•O    ≥80且<95    >5且≤20a    -
礦渣硅酸鹽水泥    P•S•A    ≥50且<80    >20且≤50b    -    -    -
    P•S•B    ≥30且<50    >50且≤70b    -    -    -
火山灰質(zhì)硅酸鹽
水泥    P•P    ≥60且<80    -    >20且≤40c    -    -
粉煤灰硅酸鹽水泥    P•F    ≥60且<80    -    -    >20且≤40d    -
復(fù)合硅酸鹽水泥    P•C    ≥50且<80    >20且≤50e
a本組分材料為符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.5的窯灰代替。
b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條的活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。
c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。
d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。
e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

5.2 材料
5.2.1 硅酸鹽水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。
5.2.2 石膏
5.2.1.1 天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或混合石膏。
5.2.1.2 工業(yè)副產(chǎn)石膏：以硫酸鈣為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)物。采用前應(yīng)經(jīng)過試驗證明對水泥性能無害。
5.2.3 活性混合材料 
符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。
5.2.4 非活性混合材料
活性指標(biāo)分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標(biāo)準(zhǔn)要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應(yīng)不大于2.5%。
5.2.5窯灰
    符合JC/T742的規(guī)定。
5.2.6 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應(yīng)不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應(yīng)符合JC/T667的規(guī)定。

6　強(qiáng)度等級
6.1 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。
6.2 普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。
6.3 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。

7　技術(shù)要求
7.1 化學(xué)指標(biāo)
化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2                               單位 %
品種    代號
    不溶物
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）    燒失量
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）    三氧化硫
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）    氧化鎂
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）    氯離子
（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
硅酸鹽水泥    P•I    ≤0.75    ≤3.0    
≤3.5
    
≤5.0a
    ≤0.06c
    P•Ⅱ    ≤1.50    ≤3.5            
普通硅酸鹽水泥    P•O    -    ≤5.0            
礦渣硅酸鹽水泥    P•S•A    -    -    ≤4.0    ≤6.0b    
    P•S•B    -    -        -    
火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥    P•P    -    -    ≤3.5
    ≤6.0b    
粉煤灰硅酸鹽水泥    P•F    -    -            
復(fù)合硅酸鹽水泥    P•C    -    -            
a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允許放寬至6.0%。
b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于6.0%時，需進(jìn)行水泥壓蒸安定性試驗并合格。
c當(dāng)有更低要求時，該指標(biāo)由買賣雙方協(xié)商確定。
7.2 堿含量（選擇性指標(biāo)）
水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。
7.3 物理指標(biāo)
7.3.1 凝結(jié)時間
硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。
7.3.2 安定性
    沸煮法合格。
7.3.3 強(qiáng)度
不同品種不同強(qiáng)度等級的通用硅酸鹽水泥，其不同各齡期的強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3                            單位為兆帕
品  種    強(qiáng)度等級    抗 壓 強(qiáng) 度    抗 折 強(qiáng) 度
        3d    28d    3d    28d
硅酸鹽水泥
    42.5    ≥17.0    ≥42.5    ≥3.5    ≥6.5
    42.5R    ≥22.0        ≥4.0    
    52.5    ≥23.0    ≥52.5    ≥4.0    ≥7.0
    52.5R    ≥27.0        ≥5.0    
    62.5    ≥28.0    ≥62.5    ≥5.0    ≥8.0
    62.5R    ≥32.0        ≥5.5    

普通硅酸鹽水泥    42.5    ≥17.0    ≥42.5    ≥3.5    ≥6.5
    42.5R    ≥22.0        ≥4.0    
    52.5    ≥23.0    ≥52.5    ≥4.0    ≥7.0
    52.5R    ≥27.0        ≥5.0    
礦渣硅酸鹽水泥
火山灰硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
復(fù)合硅酸鹽水泥    32.5    ≥10.0    ≥32.5    ≥2.5    ≥5.5
    32.5R    ≥15.0        ≥3.5    
    42.5    ≥15.0    ≥42.5    ≥3.5    ≥6.5
    42.5R    ≥19.0        ≥4.0    
    52.5    ≥21.0    ≥52.5    ≥4.0    ≥7.0
    52.5R    ≥23.0        ≥4.5    
 
7.3.4 細(xì)度（選擇性指標(biāo)）
硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。

8　試驗方法
8.1組分
由生產(chǎn)者按GB/T12960或選擇準(zhǔn)確度更高的方法進(jìn)行。在正常生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)者應(yīng)至少每月對水泥組分進(jìn)行校核，年平均值應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條的規(guī)定，單次檢驗值應(yīng)不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最大限量的2%。
為保證組分測定結(jié)果的準(zhǔn)確性，生產(chǎn)者應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳�產(chǎn)程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進(jìn)行驗證，并將經(jīng)驗證的方法形成文件。
8.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量
按GB/T176進(jìn)行試驗。
8.3 壓蒸安定性
按GB/T750進(jìn)行試驗。
8.4 氯離子
按JC/T420進(jìn)行試驗。
8.5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行試驗。
8.6 強(qiáng)度
按GB/T17671進(jìn)行試驗。但火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。
膠砂流動度試驗按GB/T2419進(jìn)行，其中膠砂制備按GB/T17671進(jìn)行。
8.7 比表面積
按GB/T8074進(jìn)行試驗。
8.8 80μm和45μm篩余
按GB/T1345進(jìn)行試驗。

9 檢驗規(guī)則
9.1  編號及取樣
      水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：
200×104t以上，不超過4000t為一編號；
120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；
60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號； 
30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；
10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；
10×104t以下，不超過200t為一編號。
    取樣方法按GB12573進(jìn)行。可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
9.2 水泥出廠
    經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。
9.3 出廠檢驗
出廠檢驗項目為7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條。
9.4 判定規(guī)則
9.4.1 檢驗結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條為合格品。
9.4.2 檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中的任何一項技術(shù)要求為不合格品。
9.5 檢驗報告
檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗項目、細(xì)度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)者應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度以外的各項檢驗結(jié)果，32d內(nèi)補(bǔ)報28d強(qiáng)度的檢驗結(jié)果。
9.6 交貨與驗收
9.6.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。
9.6.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗。
    在40d以內(nèi)，買方檢驗認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。
9.6.3 以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認(rèn)可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。
在90d內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認(rèn)可的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。

10. 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
10.1 包裝
水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應(yīng)不少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應(yīng)不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應(yīng)符合上述規(guī)定。
水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。
10.2 標(biāo)志
水泥包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱、生產(chǎn)許可證標(biāo)志（QS）及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。包裝袋兩側(cè)應(yīng)根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強(qiáng)度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍(lán)色。
散裝發(fā)運(yùn)時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
10.3 運(yùn)輸與貯存
水泥在運(yùn)輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級的水泥在貯運(yùn)中避免混雜。