漆膜與被涂面之間結合的堅牢程度稱為附著力。附著力是涂料的重要指針。漆膜的牢固附著是涂料實現對基體材料保護的重要基礎。因此，漆膜附著力的測定受到涂料、涂裝行業的廣泛關注。
目前現行有效的漆膜附著力測定標準有3個：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附著力測定法
GB/T 5210-1985 涂層附著力的測定法---拉開法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 1720-1979是漆膜附著力的傳統測定方法，根據原化工部標準HG2-462-78轉化而來。
該方法用專用附著力測定儀在漆膜樣板上劃圓滾線，按圓滾線劃痕范圍內漆膜完整程度評定附著力，分為1～7級，1級最好，漆膜完整無損。
這種方法由于操作簡便，評定方法直觀，加之在較長時間內沒有其它測定方法，為廣大涂料、涂裝行業的專業人員熟悉，現在仍被廣泛采用。
GB/T5210-1985是參照采用國際標準ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附著力的拉開試驗法》。
拉開法測定附著力是用膠粘劑將表面涂漆的專用試樣在定中心裝置上對接干燥后，以規定的速度(10mm/min)，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力，以kg/c㎡表示。
測定附著力時在拉力試驗機上拉開，以產生附著破壞、內聚破壞、膠結破壞為有效。
試驗結果用附著力和破壞形式組合表示。
該方法是定量測定附著力的方法。適于單層或復合涂層與底材間或涂層附著力的定量測定。對于研究涂層附著力、對比涂料性能有顯著的意義。
目前涂料產品國家標準中僅8個標準有此定量指標，而大量的涂料產品的附著力無定量指針，因此該標準的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用國際標準ISO 2409:1992 《色漆和清漆——劃格試驗》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
該標準規定了以直角網格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。
該標準規定用切割刀具在準備好的規定試板上縱橫垂直交叉切割6條平行切割線（間距由涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘貼涂層切斷處（軟底材不用膠粘帶），均勻撕去膠粘帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗結果0～5級，0級完好無損(見圖)。對于一般用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過/不通過時也采用前三級。
該標準與被替代的GB 9286-88比較，主要的差異是：
a)新標準規定切割數為6，而原標準規定為6或11；
b)新標準規定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；
c)新標準只規定了手工切割的操作程序，而原標準還規定了機械切割的操作程序。
因而新標準更簡化，可操作性更強。
劃格試驗這種方法在國際上早已應用。
美國國家標準ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗測定附著力》規定了在涂膜上劃X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評定附著力。結果分0～5級，0級最好，完好無損。
此外日本工業標準JISK5400-90《涂料一般試驗方法》中附著性試驗也規定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結果按0、2、4、6、8、10點共6級評定。10點最好，完好無損。
盡管劃格試驗是在國際上普遍采用的附著力測定方法，而GB/T9286-1998明確指出，由于這種經驗性試驗測得的性能，除取決于涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其它因素。所以“不能將這個試驗程序看作測定附著力的一種方法”。
因此采用此方法，應稱為“劃格試驗”或“漆膜 劃格試驗”，而不應叫做“附著力”或“附著力測定”。
從1988年中國第一個漆膜劃格試驗標準GB9286-88發布后，劃格試驗已引起大陸的普遍重視。1988年以后發布的涂料國家標準和行業標準中，采用“劃格試驗”的標準達22個，而采用“附著力”的標準僅2個�？梢妱澑裨囼炚谥鸩饺〈街y定。
采用劃格試驗方法應注意：
1.該方法不適于用涂膜厚度大于250μm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。
2.該方法適用于硬質底材(鋼)和軟質底材(木材和塑料)上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗步驟。
3.劃格試驗需要富有經驗的人員來完成。
在已采用劃格試驗的標準中，用“附著力(劃格試驗)”、“附著力測定，按GB/T9286的規定進行”表述的，占有相當的比例。這種用語不符合標準本身的規定，應引起注意。
目前現行有效的漆膜附著力測定標準有3個：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附著力測定法
GB/T 5210-1985 涂層附著力的測定法---拉開法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 1720-1979是漆膜附著力的傳統測定方法，根據原化工部標準HG2-462-78轉化而來。
該方法用專用附著力測定儀在漆膜樣板上劃圓滾線，按圓滾線劃痕范圍內漆膜完整程度評定附著力，分為1～7級，1級最好，漆膜完整無損。
這種方法由于操作簡便，評定方法直觀，加之在較長時間內沒有其它測定方法，為廣大涂料、涂裝行業的專業人員熟悉，現在仍被廣泛采用。
GB/T5210-1985是參照采用國際標準ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附著力的拉開試驗法》。
拉開法測定附著力是用膠粘劑將表面涂漆的專用試樣在定中心裝置上對接干燥后，以規定的速度(10mm/min)，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力，以kg/c㎡表示。
測定附著力時在拉力試驗機上拉開，以產生附著破壞、內聚破壞、膠結破壞為有效。
試驗結果用附著力和破壞形式組合表示。
該方法是定量測定附著力的方法。適于單層或復合涂層與底材間或涂層附著力的定量測定。對于研究涂層附著力、對比涂料性能有顯著的意義。
目前涂料產品國家標準中僅8個標準有此定量指標，而大量的涂料產品的附著力無定量指針，因此該標準的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用國際標準ISO 2409:1992 《色漆和清漆——劃格試驗》(第二版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
該標準規定了以直角網格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗方法。
該標準規定用切割刀具在準備好的規定試板上縱橫垂直交叉切割6條平行切割線（間距由涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘貼涂層切斷處（軟底材不用膠粘帶），均勻撕去膠粘帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗結果0～5級，0級完好無損(見圖)。對于一般用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過/不通過時也采用前三級。
該標準與被替代的GB 9286-88比較，主要的差異是：
a)新標準規定切割數為6，而原標準規定為6或11；
b)新標準規定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；
c)新標準只規定了手工切割的操作程序，而原標準還規定了機械切割的操作程序。
因而新標準更簡化，可操作性更強。
劃格試驗這種方法在國際上早已應用。
美國國家標準ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗測定附著力》規定了在涂膜上劃X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評定附著力。結果分0～5級，0級最好，完好無損。
此外日本工業標準JISK5400-90《涂料一般試驗方法》中附著性試驗也規定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結果按0、2、4、6、8、10點共6級評定。10點最好，完好無損。
盡管劃格試驗是在國際上普遍采用的附著力測定方法，而GB/T9286-1998明確指出，由于這種經驗性試驗測得的性能，除取決于涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其它因素。所以“不能將這個試驗程序看作測定附著力的一種方法”。
因此采用此方法，應稱為“劃格試驗”或“漆膜 劃格試驗”，而不應叫做“附著力”或“附著力測定”。
從1988年中國第一個漆膜劃格試驗標準GB9286-88發布后，劃格試驗已引起大陸的普遍重視。1988年以后發布的涂料國家標準和行業標準中，采用“劃格試驗”的標準達22個，而采用“附著力”的標準僅2個�？梢妱澑裨囼炚谥鸩饺〈街y定。
采用劃格試驗方法應注意：
1.該方法不適于用涂膜厚度大于250μm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。
2.該方法適用于硬質底材(鋼)和軟質底材(木材和塑料)上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗步驟。
3.劃格試驗需要富有經驗的人員來完成。
在已采用劃格試驗的標準中，用“附著力(劃格試驗)”、“附著力測定，按GB/T9286的規定進行”表述的，占有相當的比例。這種用語不符合標準本身的規定，應引起注意。