淺析無鹵低煙阻燃耐火電纜
                      1．  耐火和阻燃機(jī)理
1.1耐火機(jī)理
在電線電纜的絕緣和護(hù)套材料中加入某種添加劑，降低聚合物產(chǎn)生的熱量，防止聚合物分解或促進(jìn)絕緣和護(hù)套材料炭化形成保護(hù)層；在導(dǎo)體外繞包云母帶等無機(jī)絕緣材料，在絕緣和護(hù)套層被火燃蝕后，繞包在導(dǎo)體上的云母帶遇火后生成不溶不熔的白色堅(jiān)硬絕緣殼體二氧化硅，有良好的電絕緣性能，確保電纜繼續(xù)通電,從而在著火時(shí)保持一定時(shí)間的正常運(yùn)行。
1.2阻燃機(jī)理
高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃劑－水合金屬化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反應(yīng)為吸熱分解反應(yīng)，即：

電纜在火災(zāi)中水合金屬化合物受熱分解，釋放出結(jié)晶水并吸收大量的熱量，從而降低了電纜的表面溫度，同時(shí)分解生成的三氧化二鋁(Al₂O₃)、氧化鎂(MgO)是惰性吸熱載體，其既可阻止與氧氣等可燃物的接觸，又可擋住熱量向電纜內(nèi)傳輸，從而達(dá)到阻燃的目的。

2. 生產(chǎn)工藝

2.1電纜的導(dǎo)體

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體幾何形狀為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形導(dǎo)體相比有許多優(yōu)點(diǎn)：繞包云母帶時(shí)使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密，有利于電場均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時(shí)可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。

2.2電纜的耐火層

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時(shí)重疊率達(dá)50％才能達(dá)到耐火試驗(yàn)要求，以達(dá)到耐火試驗(yàn)為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。

2.3電纜的絕緣和護(hù)套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級(jí)的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對(duì)于導(dǎo)體截面25mm²及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20％，但以能夠通過耐火電纜試驗(yàn)為基準(zhǔn)。電纜護(hù)套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料，其結(jié)構(gòu)尺寸按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.3.1擠出模具

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護(hù)套采用擠管式或半擠管式生產(chǎn)。采用擠壓式模具時(shí)由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(jī)頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實(shí)，導(dǎo)致離模時(shí)有所膨脹，故選用模具內(nèi)徑尺寸比成品的標(biāo)稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產(chǎn)時(shí)必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，表面越光潔，實(shí)踐護(hù)套配模：模芯內(nèi)徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內(nèi)徑＝電纜標(biāo)稱外徑＋(2～7)mm。

2.3.2 擠出工藝

    初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)定時(shí)，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。

    螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切作用增大，易引起阻燃劑的機(jī)械熱分解；轉(zhuǎn)速增加，摩擦生熱量也大，也會(huì)造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質(zhì)量。同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3.3 擠出設(shè)備

使用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較理想的擠出表面，螺桿壓縮比為1:1～2.5:1較合適。擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置。