滌/棉混紡紗混紡比測(cè)試
1  概述
對(duì)混紡產(chǎn)品進(jìn)行纖維含量分析是紡織生產(chǎn)、貿(mào)易和科研中經(jīng)常性的工作。現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有紡織品二組分、
三組分、四組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法，這些標(biāo)準(zhǔn)用于纖維混紡及交織產(chǎn)品的定量化學(xué)分析。本
試驗(yàn)僅以二組分含量分析中的滌棉混紡產(chǎn)品為例來(lái)介紹，本法適用于除去非纖維物質(zhì)后的天然或再生纖維
素纖維和聚酯纖維的混紡產(chǎn)品。
 
2  目的與要求
通過(guò)測(cè)試，了解纖維含量分析的基本原理，掌握二組分混紡產(chǎn)品纖維含量的測(cè)試方法及操作過(guò)程，并計(jì)算
其混紡比。
 
3  采用標(biāo)準(zhǔn)
3.1  采用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2910、ISO 1833《紡織品 二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》
3.2  相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 8170《數(shù)值修約規(guī)則》、GB 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《紡
織品 三組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》
4  儀器與用具
4.1  YG086型縷紗測(cè)長(zhǎng)儀
4.2  恒溫水浴鍋、索氏萃取器、電子天平（感量為0.2mg）。
4.3  真空泵、干燥器、250mL帶玻璃塞三角燒瓶、稱量瓶、玻璃砂芯坩堝、抽氣濾瓶、溫度計(jì)及燒杯等。
4.4  化學(xué)試劑：石油醚、硫酸、氨水、蒸餾水等。
 
5  原理
 混紡產(chǎn)品的組分經(jīng)定性鑒定后，選擇適當(dāng)試劑溶解，去除一種組分，將不溶解的纖維烘干、稱重、從而計(jì)
算出各組分纖維的百分含量。
 
6  取樣
取樣應(yīng)包含組成織物的各種紗線和纖維成分，試樣數(shù)量應(yīng)足夠測(cè)試用。
 
7  試樣及制備
7.1  取試樣5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小時(shí)至少循環(huán)6次，以去除非纖維物質(zhì)，
然后取出試樣， 待試樣中的石油醚揮發(fā)后， 把試樣浸入冷水中， 浸泡1h， 每克試樣再用100mL、 溫度為 （65±5）
℃的水浸泡1h，不斷攪拌，最后擠干，抽吸（或離心脫水）后晾干。
7.2  被測(cè)試樣如果是織物，應(yīng)拆為紗線。氈類織物剪成細(xì)條或小塊；紗線剪成10mm長(zhǎng)。
7.3  每個(gè)試樣至少2份，每份不少于1g。
 
8  環(huán)境及修正
溫濕度對(duì)測(cè)試結(jié)果影響不大，可在常溫下進(jìn)行。
 
9  程序與操作
9.1  將預(yù)處理過(guò)的試樣至少1g，放入已知重量的稱量瓶?jī)?nèi)，連同瓶蓋（放在旁邊）和玻璃砂芯坩堝放入
烘箱內(nèi)烘干。烘箱溫度為（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，蓋上瓶蓋迅速移至干燥器內(nèi)
冷卻30min后，分別稱出試樣及玻璃砂芯坩堝的干重。
9.2  試劑選配 9.2.1  75%硫酸： 取濃硫酸 （20℃時(shí)密度為1.84g/mL） 1000mL， 徐徐加入570mL蒸餾水中， 濃度控制在73%～
77%之間。
注意！初次作業(yè)人員一定要在指導(dǎo)老師的陪同和指導(dǎo)下完成！稀釋硫酸過(guò)程：將濃硫酸沿著器壁緩緩注入
蒸餾水里，并用玻璃棒不斷攪拌。切忌蒸餾水倒入硫酸中！并且做好防護(hù)，注意安全！
9.2.2  稀氨溶液：取氨水（密度為0.880 g/mL）80mL，倒入920mL蒸餾水中，混合均勻，即可使用。
9.3  化學(xué)分析
9.3.1  將試樣放入有塞三角燒瓶中，每克試樣加入200mL75%的硫酸，蓋緊瓶塞，用力攪拌，使試樣浸濕。 
9.3.2  將三角燒瓶放在溫度為50℃±5℃恒溫水浴鍋內(nèi)，保持1h，每隔10min搖動(dòng)1次，加速溶解。
9.3.3  取出三角燒瓶，將全部剩余纖維倒入已知干重的玻璃砂芯坩堝內(nèi)過(guò)濾，用少量硫酸溶液洗滌燒瓶。 真
空抽吸排液，再用硫酸倒?jié)M玻璃砂芯坩堝，靠重力排液，或放置1min 用真空泵抽吸排液，再用冷水連續(xù)
洗數(shù)次，用稀氨水洗2次，然后用蒸餾水充分洗滌，洗至用指示劑檢查呈中性為止。每次洗液先靠重力排
液，再真空抽吸排液。
9.3.4   將不溶纖維連同玻璃砂芯坩堝（蓋子放在邊上）放入烘箱，烘至恒重后，蓋上蓋子迅速放入干燥
器內(nèi)冷卻，干燥器放在天平邊，冷卻時(shí)間以試樣冷至室溫為限（一般不能少于30min）。冷卻后，從干燥
器中取出玻璃砂芯坩堝，在2min內(nèi)稱完，精確至0.2mg。
注：在干燥、冷卻、稱重操作中，不能用手直接接觸玻璃砂芯坩堝、試樣、稱量瓶等。
 
10  結(jié)果計(jì)算
10.1  凈干重量百分率的計(jì)算：
                                （34—1）
                                    （34—2）
式中： ——不溶解纖維的凈干含量百分率，%；
——溶解纖維的凈干含量百分率，%；
——預(yù)處理后試樣干重，g；
——剩余的不溶纖維干重，g；
——不溶纖維在試劑處理時(shí)的重量修正系數(shù)（滌綸為1.00）。
10.2  結(jié)合公定回潮率含量百分率的計(jì)算：
               （34—3）
                                                 （34—4）
式中： ——不溶解纖維結(jié)合公定回潮率的含量百分率，%；
      ——溶解纖維結(jié)合公定回潮率的含量百分率，%；
——不溶解纖維的凈干含量百分率，%；
——溶解纖維的凈干含量百分率，%；
——不溶解纖維的公定回潮率，%；
——溶解纖維的公定回潮率，%。
測(cè)試結(jié)果以兩次測(cè)得結(jié)果的平均值表示，若兩次測(cè)得結(jié)果的差的絕對(duì)值大于1%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第三個(gè)試樣的測(cè)
試，測(cè)試結(jié)果以三次測(cè)試的平均值表示。數(shù)值計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后兩位，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
 
11  測(cè)試報(bào)告
11.1  記錄：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、試樣名稱，編號(hào)等。
11.2  計(jì)算：試樣各組成纖維的百分含量、凈干重量百分率、結(jié)合公定回潮率的百分率等。
 
 
 12  相關(guān)知識(shí)
12.1  試樣預(yù)處理時(shí)，若試樣上的水不溶性漿料、樹脂等非纖維物質(zhì)不能用石油醚和水萃取掉，則需用特
殊的方法處理，同時(shí)要求這種處理對(duì)纖維組成沒(méi)有影響。雖然一些未漂白的天然纖維（如黃麻、椰子皮）
用石油醚和水的正常預(yù)處理時(shí)不能將所有天然的非纖維物質(zhì)全部除去，但也不采用附加的預(yù)處理，除非試
樣上具有在石油醚和水中都不溶的保護(hù)層。
12.2  不同的混紡產(chǎn)品有不同的分析鑒別方法。麻棉混紡產(chǎn)品的原料都是纖維素纖維，不能用常規(guī)的化學(xué)
溶解法，常用吸附等溫曲線法（FZ/T 01070.1）、數(shù)值逼近法（FZ/T 01070.2）或投影記數(shù)法測(cè)定；桑蠶
絲/柞蠶絲用顯微鏡觀察截面積的方法計(jì)算含量。
12.3  隨著一些新型纖維例如：大豆纖維、甲殼素纖維、Lyocell纖維等不斷推出、應(yīng)用，分析鑒別方法
也隨之展開：根據(jù)表面特征觀察判斷，然后用燃燒法、顯微鏡（投影）觀察法、化學(xué)溶解法、藥品著色法、
紅外光譜吸收法、密度法等分析其百分含量。
12.4  國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定了混紡產(chǎn)品化學(xué)分析標(biāo)準(zhǔn)，世界各國(guó)均有類似標(biāo)準(zhǔn)，例如：AATCC 20A、
ASTM D629、JIS L1030.2、DIN 54200等。
12.5  纖維含量分析中所用的普通烘箱是制約測(cè)試效率的瓶頸之一，有的專家提出，在不影響坩堝內(nèi)纖維
量的情況下，在坩堝周圍形成高溫低濕氣流的環(huán)境中，可使坩堝內(nèi)的水分含量迅速減少至恒重，目前這一
課題在研究中。
13  思考題
13.1  分析哪些因素會(huì)影響測(cè)試結(jié)果？
13.2  如何分析滌/毛混紡紗的混紡比？