一、除油

1、 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。

2、 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時間5~10分鐘，槽液PH值：7。

3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。

二、清洗（除油后用水清洗）

三、除銹

采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測是否有銹垢存在。

四、清洗（除銹后用水清洗）

五、表調

用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鐘。

六、磷化

用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、 槽液配制：槽內加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0.7公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認酸度。在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。

2、 使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥。

3、 磷化液管理：磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤／噸補加B劑可上升1點。游離酸度上升時按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，游離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤／噸添加B劑，游離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。

七、清洗（磷化后用水清洗）

八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）

九、噴涂

噴涂前必須做好以下幾項工作：

① 選擇涂料的品種

② 檢查涂料的性能

③ 充分攪勻涂料

④ 調整涂料粘度

⑤ 涂料凈化過濾

⑥ 涂料顏色調整

噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。

① 噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm

② 供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa

③ 噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜

④ 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面

⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重

疊1／3為宜），噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。

十、干燥

1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。

2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，（丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤）時間30~35分鐘。

十一、噴涂膜質量檢查

1、 檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。

2、 檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。

3、 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態。顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現象。

十二、裝箱

用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。