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1. 范圍
20801.5-2006 系“壓力管道規范－工業管道”的第 5 部分，規定了工業金屬壓力
管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。
本部分未規定的其他檢驗、 檢查和試驗要求應符合規范 （20801-2006） 其他部分以
及國家現行有關標準、規范的規定。
2. 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。 凡是注日期的引用文件， 其
隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本規
范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新
版本適用于本規范。
20801.1-2006 壓力管道規范——工業管道 第 1 部分 總則
20801.2-2006 壓力管道規范——工業管道 第 2 部分 材料
20801.3-2006 壓力管道規范——工業管道 第 3 部分 設計與計算
20801.4-2006 壓力管道規范——工業管道 第 4 部分 制作與安裝
20801.6-2006 壓力管道規范——工業管道 第 6 部分 安全防護
JB 4730
鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測
3. 術語和定義
3.1 檢驗 inspection
檢驗是由業主或獨立于管道建造以外的檢驗機構， 證實產品或管道建造是否滿足規范和
工程設計要求的符合性評審工作。
本規范對管道組成件制造廠出具的質量證明書的質量控制過程亦稱為“檢驗” 。
3.2 檢驗人員 inspection
檢驗人員是業主或檢驗機構從事檢驗工作的專職人員。 檢驗人員有權進入任何正在進行
管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢
查和試驗的場所。
檢驗人員有權審查任何檢查和和試驗結果的記錄， 包括有關證書， 并按照規范和工程規
定進行評定。
3.3 檢查 examination
檢查是指制造廠、制作、 施工、安裝單位履行的質量控制職責。應由檢查人員按照規范
和工程設計要求， 對材料、 組成件以及加工、 制作、安裝過程， 進行全部必須的檢查和試驗，
并作好相關記錄，提出評價結果。
3.4 檢查人員 examination personnel
應由獨立于制造、 制作、 安裝的部門擔任， 并由具備相關專業技能和資質的專職人員從
事檢查工作。
檢查人員應通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結果，妥善保存以備檢驗人員評審。
4 檢查要求 

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4.1 一般規定
在進行檢查前， 管道的安裝， 每個組成件和制作、 加工工藝文件應按本規范第 4 章有關
要求進行檢查。任何工程設計要求的附加檢查以及驗收標準均應予以規定。
a) 規范第 2 部分（ 20801.2-2006）表 A-1 所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應在全部熱處
理結束后再進行。
b) 對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。
4.2 超標缺陷的處理
受檢件有超過本規范驗收標準的缺陷時， 應予返修或更換。 新件應按原件的要求用相同
的方法在相同的范圍用相同的驗收標準重新檢查。
4.3 累進檢查
當局部或抽樣檢查發現超標缺陷時，應按下列規定處理：
a) 另取兩個相同件（如為焊接接頭，應為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的
檢查；
b) 如 a) 要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數均應為合格，有缺陷
件應予返修或更換并進行重新檢查；
c) 如 a) 要求增加的被檢件中任何一件發現有超標缺陷，則每個有缺陷件應再增加兩個相
同件進行檢查；
d) 如所有 c) 要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數均應為合格。有缺陷件
應予返修或更換并進行重新檢查；
e) 如 c) 要求的被檢件中任何一件發現有超標缺陷，則該批全部都應進行檢查，不合格
者應進行返修或更換，再進行必要的重檢。
5 檢查類型和方法
5.1 一般規定
5.1.1 方法
除 5.1.2 規定外，本規范、工程設計或檢驗人員要求的任何檢查均應按本規范第 5 章
規定的方法之一進行。
5.1.2 專門方法
如使用本條中未予規定的方法，應在工程設計中將它及其驗收標準書面規定，以便對
所需工藝及檢查人員進行評定。
5.1.3 檢查比例
檢查比例按下列規定：
100%檢查：在指定的一批管道 [1] 中，對某一具體項目進行全部檢查；
抽樣檢查 [2] ：在指定的一批管道 [1] 中，對某一具體項目的某一百分數，進行全部檢查；
局部檢查 [2]
：在指定的一批管道 [1] 中，對某一具體項目的每一件， 進行規定的部份檢查。
注 1：指定批是本規范中用于檢查要求考慮的管道數量。指定批數量和程度宜由合同雙方在工作開始
前協議規定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規定不同的“批” 。
注 2：抽樣或局部檢查將不保證制造產品質量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在
進一步檢查中會暴露缺陷。 如果要對某一批管道， 要求不存在射線照相規定的超標焊縫缺陷時， 應規定 100%
的射線照相檢查。
5.2 目視檢查
目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、 連接接頭及其它管道元件的部分在其制
造、制作、 裝配、 安裝、 檢查或試驗之前、 進行中或之后進行觀察。 這種檢查包括核實材料、
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組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支
承件、裝配以及安裝等的質量是否達到規范和工程設計的要求。
5.3 無損檢測
焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按
JB4730 的規定進行。
5.4 制作過程中的檢查
5.4.1 檢查內容
a) 接頭的制備和清洗；
b) 預熱；
c) 連接前的裝配、連接間隙以及內側對準；
d) 連接工藝規定的變素，包括填充材料、焊接位置等；
e) 焊接清理后的根部焊道 ( 包括外側和可及內側 ) 狀況， 當工程設計有規定時， 可輔之以磁
粉檢測或滲透檢測；
f) 焊渣的清除和焊道間焊縫情況；
g) 完工后接頭外觀。
5.4.2 檢查方法
除在工程設計中另有規定外，按 5.2 條進行目視檢查。
5.5 硬度檢查
焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。
6 檢查范圍
6.1 檢查等級
6.1.1 一般規定
a) 壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；
b) 壓力管道應按 6.1.2 和 6.1.3 確定檢查等級，并取其較高者。
6.1.2 按管道級別和劇烈循環工況確定管道檢查等級：
a) GC3 級管道的檢查等級應不低于Ⅴ級；
b) GC2 級管道的檢查等級應不低于Ⅳ級；
c) GC1 級管道的檢查等級應不低于Ⅱ級；
d) 劇烈循環工況管道的檢查等級應不低于Ⅰ級。
6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：
a) 除 GC3級管道外，公稱壓力不大于 PN50的碳鋼管道（本規范無沖擊試驗要求）的檢查
等級應不低于Ⅳ級；
b) 除 GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于Ⅲ級：
1) 公稱壓力不大于 PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；
2) 公稱壓力不大于 PN110的奧氏體不銹鋼管道。
c) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅱ級：
1) 公稱壓力大于 PN50的碳鋼（本規范要求沖擊試驗）管道；
2) 公稱壓力大于 PN110的奧氏體不銹鋼管道；
3) 低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；
d) 下列管道的檢查等級應不低于Ⅰ級：
1) 鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；
2) 公稱壓力大于 PN160的管道。 

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6.2 目視檢查
6.2.1 目視檢查的范圍
a)GC2、GC3級管道應按本規范 5.2 條規定，對以下項目進行目視檢查：
1) 隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件；
2)100%的縱縫（按規范第 2 部分（ 20801.2-2006）表 A-1 和規范第 3 部分
（20801.3-2006）表 5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含縱縫
除外）；
3) 抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、
螺栓連接及其它接頭均應進行檢查；
4) 管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；
5) 焊縫目視檢查比例應符合表 5-1 的要求，應對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行
檢查。
b)GC1 級管道的目視檢查
除 6.2.1a) 外，尚應包括：
除 6.2.1 a) 1) 外，所有制作、安裝及焊縫均應進行 100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以
及其它連接接頭均應進行 100%目視檢查。
c) 劇烈循環工況管道的目視檢查
除 6.2.1 b) 外，所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以
保證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發生卡住和意外約束的現象。
6.2.2 焊接接頭目視檢查應按表 5-2 的規定。
6.3 焊接接頭無損檢測
6.3.1 焊接接頭表面無損檢測
a) 檢查比例應不低于表 5-1、表 5-3 的規定。
b) 有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。
c) 驗收標準按 JB4730Ⅰ級合格（ PT 或 MT）。
6.3.2 焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測
a) 檢查比例應不低于表 5-1、表 5-3 的規定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢
測數量的 40%。
b) 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對接環縫應采用射線照相檢測， 名義厚度大于 30mm
的對接環縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測； 當規定采用射線照相檢測但由于條件限制
需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位和建設單位的同意。
c) 焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標準為：
1) 焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質量等級評定按下列規定：
①環縫按 JB 4730 壓力管道環焊縫；
②縱縫按 JB 4730 鍋爐、壓力容器對接焊縫；
③角焊縫及 T 型接頭的超聲波檢測按 JB 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。
2)100%射線照相檢測的焊接接頭按 JB 4730Ⅱ級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的
焊接接頭按 JB 4730Ⅲ級合格；
3)100%超聲波檢測的焊接接頭按 JB4730Ⅰ級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接
接頭按 JB 4730Ⅱ級合格。
d) 管道的公稱直徑大于或等于 500mm時，對每條環縫應按表 5-1 的檢查比例進行局部檢測。
管道的公稱直徑小于 500mm時，可根據環縫接頭數。 按表 5-1 的檢查比例進行抽樣檢測。
凡進行檢測的環縫，應包括其整個圓周長度。
e) 被檢焊縫的選擇應包括每個參加產品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫， 同時也應在
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最大范圍內包括與縱縫的交叉點。當環縫與縱縫相交時，應包括檢查長度不小于 38mm的相
鄰縱縫。
6.3.3 局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗機構的檢驗人員選擇或
批準。
表 5-1 檢查等級、方法和比例
注 1：根據業主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢查等級；
注 2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫；
注 3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；
注 4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；
注 5：適用于≥ DN100 的管道
焊縫類型及檢查比例
% 檢查等級 [1] 檢查方法
對接環縫 角焊縫 [2] 支管連接 [3]
目視檢查 100 100 100
磁粉/ 滲透 100[4] Ⅰ 100 100
射線照相 / 超聲波 100 / 100[5]
目視檢查 100 100 100
磁粉/ 滲透 20[4] Ⅱ 20 20
射線照相 / 超聲波 20 / 20[5]
目視檢查 100 100 100
磁粉/ 滲透 10[4] Ⅲ / 10
射線照相 / 超聲波 10 / /
目視檢查 100 100 100
Ⅳ
射線照相 / 超聲波 5 / /
Ⅴ 目視檢查 10 100 100 

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表 5-2 焊接接頭目視檢查質量驗收標準
表 5-3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例 [1] （%）
注 1：規范第 2 部分（20801.2-2006）表 A-1 和規范第 3 部分（20801.3-2006）表 5-10 所列管道
組成件材料和型式尺寸標準制造的產品中所含縱縫除外。
6.4 硬度檢查
硬度檢查按規范第 4 部分（ 20801.4-2006）9.5 條規定。檢查范圍包括焊縫及熱影
響區，熱影響區的硬度檢查應盡可能接近焊縫的邊緣， 對基體材料的硬度檢查應盡可能在變
形量較大之處。
7 檢查工藝
檢查應按本規范第 5 章中規定的一個方法 ( 包括專門方法，見本規范 5.1.2) 來進行。檢
驗人員應審定工藝評定結果、日期、包括檢查工藝的記錄。

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