JGJ 18-2012 鋼筋焊接及驗收規程 非正式版.pdf

 
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中華人民共和國行業標準
 
鋼筋焊接及驗收規程
 
Specification for welding and acceptance
of reinforcing steel bars
 
 
 
JGJ18-2012
 
 
批準部門： 中華人民共和國住房和城鄉建設部
施行日期： 2012年08 月01 日
 
 
 
 
 
 
中國建筑工業出版社
2012 北 京
 
 
 
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前     言
 
根據住房和城鄉建設部建標［2009］88 號文的要求，標準修訂組認真貫徹國家節材節
能，環境保護的政策，調查研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結實踐經驗，參考國內外相關
標準和資料，并在廣泛征求意見的基礎上修訂、編制了本規程。
本規程主要技術內容是：1 總則；2 術語和符號；3 材料；4  鋼筋焊接；5 質量檢驗與
驗收；6 焊工考試；7焊接安全。
本規程修訂的主要內容：1.增加了術語和符號；2.根據國家現行標準，特別是
1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼  第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中細晶粒鋼筋的出現，做了細
晶粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規格；3.對用于鋼筋電渣
壓力焊的鋼筋下限直徑，從 14mm延伸至 12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊
從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內容，單獨成節；5.在鋼筋電弧焊中，增加了 CO2
氣體保護電弧焊的內容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態氣壓焊和鋼筋氧液化
石油氣熔態氣壓焊的內容；7.在預埋件T 形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。
在質量檢驗與驗收的一般規定中，對于焊接接頭拉伸試驗質量要求作了較大修改，更好
地符合生產實際，便于操作；對焊箍筋接頭質量要求，獨立成節；增加對焊箍筋接頭、預埋
件鋼筋T型接頭的連接方式和力學性能檢驗為主控項目。
新增第 7 章焊接安全。
本規程中以黑體字標志的條文為強制性條文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10共
五條，必須嚴格執行。與 JGJ18-2003中條文比較，條文內容有所修改補充。
本規程第 1 版于 1965 年批準發布以來，隨著鋼筋焊接技術的不斷發展，經 84 版、96
版、2003 版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術具有很多優越性，是一項節材、節能、
少塵、少煙的環保技術，鋼筋焊接工作者應正確實施規程，確保質量，降低成本，精益求精，
有所創新，為國家經濟建設作貢獻。
本規程由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋， 由主編單位負責對具體技
術內容的解釋。
本規程主編單位：陜西省建筑科學研究院（地址：西安市環城西路北段272號，郵政編
碼：710082，電話：029-88644583）
本規程參編單位：     陜西建工集團總公司
中國建筑科學研究院
北京建工集團有限責任公司
中國水利水電十二工程局有限公司
上海市建設工程檢測行業協會
 
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國家建筑鋼材質量監督檢驗中心
中冶建筑研究總院有限公司
貴州省建設工程質量監督總站
中鐵二局第一工程有限公司
鋼鐵研究總院
無錫市日新機械廠
成都斯達特焊接研究所
西安市閆良區建設局
廣東省清遠市代建項目管理局
陜西省第三建筑工程公司
冶金工業信息標準研究院
首鋼總公司
山東石橫特鋼集團有限公司
鄭州廣源建設工程檢測有限公司
寧波市富豪標線工程有限公司
本規程主要起草人：吳成材   陸建勇     張宣關     李增福
王曉鋒   馮  躍     李本端    紀懷欽
朱建國   馬德志     楊力列    袁遠剛
彭   云   鄒士平     黃賢聰    孫小雷
楊秀敏   宮  平     馮  超    魯麗燕
柴建銘   張連杰     鄭乃谷
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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目  次
1   總則·············· ···················································
2   術語和符號···························································
3  材料·································································
4  鋼筋焊接·························································· ···
4.1  一般規定·························································
4.2  鋼筋電阻點焊·····················································
4.3  鋼筋閃光對焊·····················································
4.4  箍筋閃光對焊············································ ··· ······
4.5  鋼筋電弧焊·······················································
4.6  鋼筋電渣壓力焊···················································
4.7  鋼筋氣壓焊·······················································
4.8  預埋件鋼筋埋弧壓力焊··································· ··········
4.9  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊·············································
5  質量檢驗與驗收·······················································
5.1  一般規定·························································
5.2  鋼筋焊接骨架和焊接網···································· ·········
5.3  鋼筋閃光對焊接頭·················································
5.4  箍筋閃光對焊接頭·················································
5.5  鋼筋電弧焊接頭···················································
5.6  鋼筋電渣壓力焊接頭·········································· ·····
5.7  鋼筋氣壓焊接頭···················································
5.8  預埋件鋼筋T形接頭···············································
6   焊工考試····························································
7   焊接安全··············································· ·············
附錄 A  縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄···························
附錄B  鋼筋焊工考試合格證··········································· ····
本規程用詞說明··························································
引用標準名錄························································ ····
條文說明································································
 
 
 
 
 
 
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Contents
 
1  General  provisions
2  Terms  and  symbols
3  Materials
4  Welding  of  reinforcing  steel  bars
4.1  General   stipulation
4.2  Resistance   spot   welding  of  reinforcing   steel  bar
4.3  Flash  butt  welding  of  reinforcing  steel  bar
4.4  Flash  butt  welding   of  stirrup
4.5  Arc  welding  of  reinforcing   steel  bar
4.6  Electroslag   pressure  welding   of  reinforcing   steel 
bar
4.7  Gas  pressure  welding  of  reinforcing  steel   bar  
4.8  Submerged-arc   pressure  welding  of   reinforcing  steel 
bar  at   prefabricated   components   
4.9   Submerged-arc  stud  welding  of  reinforcing  steel 
bar  at  prefabricated  components
5  Quality  inspection  and  acceptance
5.1  General  requirement
5.2  Welded  frame  and  welded  fabric  of  reinforcing 
steel  bars
5.3  Flash  butt  welded  joint  of  reinforcing  steel  bar  
5.4  Flash  butt  welded  joint  of  stirrup   
5.5  Arc  welded  joint  of  reinforcing  steel  bar  
5.6  Electroslag  pressure  welded  joint  of  reinforcing  steel 
bar
5.7  Gas  pressure  welded  joint  of  reinforcing  steel   bar
5.8 T-joint  of  reinforcing  steel  bar  at  prefabricated 
components  
6   Examine  of  weldor
7   Welding    safety   
Appendix A  Quality  acceptance  record  of  welded   joints 
inspection  group   for  longitudinal  loaded  reinforcing 
steel  bars
Appendix B  Certificate  of  weldor inspection  and  test   for 
reinforcing  steel  bar  
Explanation  of  wording  in  this  Specification   
Normative  standard
Provisions   explanation
 
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1 總  則
 
1.0.1    為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準,做到技術先進,節
材節能，經濟合理，安全適用，確保質量，制訂本規程。
1.0.2   本規程適用于一般工業與民用建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與
驗收; 本規程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電渣
壓力焊、氣壓焊和預埋件T 形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。
1.0.3   本規程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋
鋼筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規程規定范圍內選擇使用。
1.0.4  從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規定的范
圍上崗操作。
1.0.5  在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程執行外，尚應符合國家現行
強制性標準的規定。
     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2 術語和符號
 
2.1 術語
   
2.1.1   鋼筋電阻點焊  resistance  spot  welding  of  reinforcing  steel  bar 
將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓
形成焊點的一種壓焊方法。
2.1.2   鋼筋閃光對焊  flash  butt welding  of  reinforcing  steel  bar
將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈閃光
和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
2.1.3   箍筋閃光對焊  flash  butt  welding  of  stirrup 
將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強
烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環式箍筋的一種壓焊方法。
2.1.4   鋼筋電弧焊   arc  welding  of  reinforcing  steel  bar
鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。
鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進
行焊接的一種熔焊方法。
2.1.5   鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊   carbon-dioxide  arc  welding  of reinforcing 
steel bar 
以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質，保護金屬熔滴、焊接熔
池和焊接區高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣體保護焊簡稱 CO2 焊（ CO2 arc 
welding） 。
2.1.6  鋼筋電渣壓力焊  electroslag  pressure  welding  of  reinforcing  steel 
bar 
將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電
弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
2.1.7  鋼筋氣壓焊  gas  pressure   welding   of  reinforcing  steel  bar
采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到
熱塑性狀態（固態）或熔化狀態（熔態）后，加壓完成的一種壓焊方法。
加熱達到固態的，約 1150～1250℃，稱鋼筋固態氣壓焊；加熱達到熔態的，在 1540℃
以上，稱鋼筋熔態氣壓焊。
2.1.8  預埋件鋼筋埋弧壓力焊  submerged-arc pressure welding of  reinforcing 
steel  bar  at  prefabricated  components 
將鋼筋與鋼板安放成T 形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔
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池，加壓完成的一種壓焊方法。
2.1.9  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊  submerged-arc  stud  welding  of  reinforcing 
stecl bar at  prefabricated  components 
用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對準鋼板，采用螺柱焊電源設備產生強電流、
短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板產生熔池后，適時將鋼筋插入熔
池，形成T形接頭的焊接方法。
2.1.10  普通熱軋鋼筋   Hot rolled bars 
    按熱軋狀態交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其
他組織存在。
2.1.11  細晶粒熱軋鋼筋  hot rolled bars fine grain 
在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠
光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。
2.1.12  壓入深度  pressed  depth 
 在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表
示。
2.1.13  待焊箍筋   waiting   weld   stirrup 
   用調直的鋼筋，按箍筋的內凈空尺寸和角度彎制成設計規定的形狀，等待進行閃光對
焊的箍筋。
2.1.14  對焊箍筋   butt welded srirrup 
待焊箍筋經閃光對焊形成的封閉環式箍筋。
2.1.15  焊縫余高  reinforcement ；excess weld  metal 
焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。
2.1.16  熔合區 bond 
焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。
2.1.17  熱影響區 heat-affected  zone 
焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發生
變化的區域。
若進一步區分，熱影響區又可分成晶粒長大的粗晶區，混晶區（不完全重結晶區）和細
晶區（重結晶區）等。
2.1.18  延性斷裂  ductile  fracture 
伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口 （斷裂面與拉應力垂直或傾斜， 其上具有細小的凹凸，
呈纖維狀）的斷裂。
2.1.19  脆性斷裂  brittle  fracture 
幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的
亮面組成）的斷裂。
 
  10
                             
2.2.1 鋼筋符號
      φ-HPB 300鋼筋
-HRB 335鋼筋
       F-HRBF 335鋼筋
-HRB 400鋼筋
       F-HRBF 400鋼筋
-HRB 500鋼筋
F-HRBF 500鋼筋
R -RRB 400 鋼筋
φR
-CRB550 鋼筋
 
2.2.2 焊接接頭尺寸符號
      d-鋼筋（箍筋）直徑
      l-幫條、搭接長度
      Lg-箍筋下料長度
      Bg-箍筋內凈寬度
      Lg-箍筋內凈長度
b-焊縫表面寬度
s-焊縫厚度
k-焊腳尺寸
hy-焊縫余高
 
2.2.3 焊接工藝符號
      L1-左調伸長度
      L2-右調伸長度
      Fj-夾緊力
      Fd-頂鍛力
      Ft-彈性壓力
      S-動鉗口位移
      I2-二次電流
      I2h-二次焊接電流
      I2f-二次分流電流
      t1-燒化時間
      t1.1-一次燒化時間
      t1.2-二次燒化時間
      t2-預熱時間
      t3-頂鍛時間
      t3.1-有電頂鍛時間
      t3.2-無電頂鍛時間
      A-燒化留量
      a1-左燒化留量
      a2-右燒化留量
      A1-一次燒化留量
      
      a1.1-左一次燒化留量
      a2.1-右一次燒化留量
      A2-二次燒化留量
a1.2-左二次燒化留量
a2.2-右二次燒化留量
      B-預熱留量
      b1-左預熱留量
      b2-右預熱留量
      C-頂鍛留量
      c1-左頂鍛留量
      c2-右頂鍛留量
      c1′-左有電頂鍛留量
      c2′-右有電頂鍛留量
      c1″-左無電頂鍛留量
      c2″-右無電頂鍛留量
      △-焊接總留量
 
2.2.4 鋼筋力學性能符號
      ReH-上屈服強度
      ReL-下屈服強度
      Rm-抗拉強度
A-  斷后伸長率
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.2   符 號 
 
3  材  料
3.0.1  適用于本規程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家標準的
規定：
《鋼筋混凝土用鋼 第 2部分：熱軋帶肋鋼筋》 1499.2；
《鋼筋混凝土用鋼 第 1部分：熱軋光圓鋼筋》 1499.1；
《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 13014；
《冷軋帶肋鋼筋》 13788。 
3.0.2  預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和
低合金鋼，其力學性能和化學成分應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 700 或《低合
金高強度結構鋼》 1591中的規定。
3.0.3  鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，其型號應根據設計確定；若設計無規
定時，可按表 3.0.3 選用。                                                                    
表 3.0.3   鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表
電弧焊接頭型式
鋼筋牌號  幫條焊
搭接焊
坡口焊
熔槽幫條焊
預埋件穿孔塞焊
窄間隙焊
鋼筋與鋼板搭接焊
預埋件T形角焊
HPB 235
5117： E43XX
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
HPB 300
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
5117： E43XX 
8110：
ER49、50-X
HRB 335
 HRBF 335
5117：
E43XX  E50XX
5118： E50XX-X
8110：
ER49、50-X
5117： E50XX
5118：
E50XX-X
8110：
ER49、50-X
5117：
E5015、16
5118：
E5015、16-X
8110：
ER49、50-X
5117：
E43XX  E50XX
5118： E50XX-X
8110：
ER49、50-X
HRB 400  
HRBF 400
5117： E50XX
5118： E50XX-X
8110：
ER 50-X
5118：
E55XX-X
8110：
ER 50、55-X  
5118：
E5515、16-X
8110：
ER 50、55-X  
5117： E50XX
5118： E50XX-X
8110：
ER 50-X
HRB 500  
HRBF 500
 
5118：
E55、60XX-X
8110：
ER 55-X
5118：
E60XX-X
 
5118：
E6015、16-X
 
5118：
E55、60XX-X
8110：
ER 55-X
KL 400
5118：
E55XX-X
8110：
ER 55-X
5118：
E55XX-X
 
5118：
E5515、16-X
 
5118：
E55XX-X
8110：
ER 55-X
 
 
  2
3.0.4  采用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》 5117或《低合金鋼焊條》
5118的規定。
3.0.5  采用的焊絲應符合現行國家標準 《氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲》 8110
的規定。
3.0.6   氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氧》 3863的規定，其純度應大于或
等于 99.5%。
乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》 6819 的規定，其純度應大于或等于
98.0%。
液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》 11174 或《油氣田液化石油氣》
9052.1的各項規定。
二氧化碳應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》HG 2537中優等品的規定。
3.0.7  在電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊和預埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用 HJ431
焊劑。
3.0.8   凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油
氣、二氧化碳、焊劑應有產品合格證。
3.0.9   鋼筋進廠(場)時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量
必須符合有關標準規定。
3.0.10   各種焊接材料應分類存放、妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  3
4   鋼筋焊接
 
4.1  一般規定
4.1.1  鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍見表4.1.1的規定。
表 4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍
 
適 用 范 圍
 
焊接方法
 
接頭型式
鋼筋牌號  鋼筋直徑（mm）
 
 
電阻點焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
CRB550
6～16
6～16
6～16
5～12
 
 
閃光對焊
 
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500 HRBF500  
RRB400 
8～22
8～32
8～32
10～32
10～32
 
箍筋閃光對焊
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
6～16
6～16
6～16
 
 
雙面焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
 
 
幫
條
焊  
單面焊
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
 
雙面焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
 
 
搭
接
焊  
單面焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
 
 
 
 
 
電
弧
焊
 
熔槽幫條焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
20～22
20～40
20～40
20～40
 
  4
續表 4.1.1
適用范圍  
焊接方法
 
接頭型式
鋼筋牌號   鋼筋直徑（mm）
 
平焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
18～40
18～40
18～40
18～40
 
 
坡
口
焊  
立焊
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
18～40
18～40
18～40
18～40
 
鋼筋與鋼板
搭接焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
8～40
8～40
8～40
8～40
 
窄間隙焊
  
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
16～40
 16～40
 16～40
 
角焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～25
6～25
6～25
6～25
 
穿孔塞焊
 
 
HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
20～25
20～25
20～25
20～25
 
埋弧壓力焊
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
電
弧
焊
 
 
 
預
埋
件
鋼
筋
埋弧螺柱焊
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
6～25
6～25
6～25
6～25
 
電渣壓力焊
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
12～32
12～32
12～32
12～32
 
固  態
氣
壓
焊  
熔  態
  HPB300
HRB335  HRBF335
HRB400  HRBF400
HRB500  HRBF500
12～40
12～40
12～40
12～40
注：1.電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接中較小鋼筋的直徑；
2.電弧焊含焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊；
3.在生產中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加 E（例如：HRB400E，HRBF400E）可參照同級
別鋼筋施焊。
4.生產中，如果有HPB235 鋼筋需要進行焊接時，可參考采用 HPB300 鋼筋的焊接工藝參數。 
  5
4.1.2  細晶粒熱軋鋼筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時，可采用與HRB335、HRB400、
HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經試驗確認的焊接工藝參數。
4.1.3  電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得
在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。
4.1.4  在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試
驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。
4.1.5  鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹
斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。
4.1.6  帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和
焊接。
4.1.7  焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～350
0
C 烘焙2h。使用中
回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
4.1.8  兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時
其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、
小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要
求，應按較小直徑鋼筋計算。
4.1.9  兩根同直徑、 不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊， 其鋼筋牌號應在表4.1.1
的范圍內， 焊接工藝參數按較高牌號鋼筋選用， 對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 
4.1.10  進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當
電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，
不得進行焊接。
4.1.11  在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：
1 閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級
數，增加預熱次數和間歇時間。
2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。
電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，
層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。
4.1.12  當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。
4.1.13  雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻
接頭不得碰到冰雪。 
  6
4.1.14  在現場進行閃光對焊或電弧焊， 當超過四級風力時， 應采取擋風措施。 進行氣壓焊，
當超過三級風力時，應采取擋風措施。
4.1.15  焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。
 
4.2  鋼筋電阻點焊
4.2.1  混凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。
4.2.2  鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、 HRBF400、
HRB500、CRB550鋼筋制成。
當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼筋直
徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。
焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。
4.2.3  電阻點焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓
三個階段，其示意見圖4.2.3。                           
4.2.4  電阻點焊的工藝參數應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性         
能等具體情況，選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。       圖 4.2.3 點焊過程示意圖
4.2.5  焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。       t1-預壓時間；t2-通電時間； t3-鍛壓時間； 
4.2.6  大型鋼筋焊接網、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產；焊接時應按設備使用說明
書中的規定進行安裝、調試和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電
時間。
4.2.7  在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，
應及時修整。
4.2.8  鋼筋點焊生產過程中，應隨時檢查制品的外觀質量；當發現焊接缺陷時，應查找原因
并采取措施，及時消除。
4.3 鋼筋閃光對焊
4.3.1 鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，見圖4.3.1。
 
 
 
                                  圖 4.3.1   鋼筋閃光對焊工藝過程圖解
（a） 連續閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光一預熱閃光焊
t1  —燒化時間；   t1.1 —一次燒化時間；  t1.2 —二次燒化時間；
t2  —預熱時間；t3.1 —有電頂鍛時間；t3.2  —無電頂鍛時間 
  7
     生產中，可按不同條件進行選用:
      1 當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規定的范圍內，可采用“連續閃光
焊” ；
      2 當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊” ；
      3 當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊” 。
4.3.2   連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，
并應符合表4.3.2的規定。
表 4.3.2  連續閃光焊鋼筋上限直徑
焊機容量  鋼筋牌號  鋼筋直徑（mm）
160
(150)
HPB300     
HRB335   HRBF335    
HRB400   HRBF400  
HRB500  HRBF500
22
22
20
20
100
HPB300     
HRB335   HRBF335    
HRB400   HRBF400  
HRB500  HRBF500
20
20
18
16
80
(75)
HPB300     
HRB335   HRBF335    
HRB400   HRBF400    
16
14
12
注：對于有較高要求的抗震結構用鋼筋在牌號后加 E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級別鋼筋
進行閃光對焊。
4.3.3  閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應熟練掌握合適的各項工藝參數。
 
 
 
                                                  （a）
                                   L1、L2—調伸長度；a1+a2—燒化留量；  c1+c2—頂鍛留量；  
                                         c
'
1+c
'
2—有電頂鍛留量；c
''
1+c
''
2—無電頂鍛留量；
                                                         △—焊接總留量
 
 
 
 
                                                      （b） 
  8
                                  L1、L2—調伸長度；b1+b2—預熱留量；  a1+ a2—燒化留量；  
                                         c1+c2—頂鍛留量；  c
'
1+c
'
2—有電頂鍛留量；
                                          c
''
1+c
''
2—無電頂鍛留量；△—焊接總留量
 
 
 
 
 
 
                                                           （c）
                                  L1、L2—調伸長度；a1.1+a2.1—一次燒化留量；  a1.2+ a2.2—二次燒化留量；  
                                           b1+b2—預熱留量；c1+c2—頂鍛留量；c
'
1+c
'
2—有電頂鍛留量；
                                               c
''
1+c
''
2—無電頂鍛留量；△—焊接總留量
                                        
                                     圖 4.3.3 鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解
                                      （a）連續閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c)  閃光一預熱閃光焊
4.3.4  閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參
數。
1調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭
的溫度梯度，防止在熱影響區產生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調
伸長度宜在40mm~60mm內選用。
2  燒化留量的選擇，應根據焊接工藝方法確定。當連續閃光焊時，閃光過程應較長。
燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加
8mm。
閃光—預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于
10mm。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于10mm。
3 需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為 1～2mm，預熱次數應為 1～4 次；
每次預熱時間應為1.5～2s，間歇時間應為3～4s。
4  頂鍛留量應為4～10mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有
電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。
焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質量。
注：生產中，如果有 RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊
  9
接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的 0.6 倍
范圍之內。
4.3.5   變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。 
4.3.6   HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試
驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行焊后熱處理。
4.3.7  在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消
除。
 
4.4  箍筋閃光對焊
4.4.1  箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力較小一邊。 不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位
置宜設在兩個邊上，見圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點位置見圖 4.4.1-2
 
 
 
 
 
圖 4.4.1-1  不等邊多邊形箍筋的焊點位置                 圖4.4.1-2    大尺寸箍筋焊點位置
4.4.2  箍筋下料長度應預留焊接總留量△， 其中包括燒化留量A、 預熱留量B和頂端留量C。
矩形箍筋下料長度可參照下式計算：
Lg=2（ag+bg）+△
式中，Lg—箍筋下料長度（mm）
ag —箍筯內凈長度（mm）
bg —箍筯內凈寬度（mm）
△  —焊接總留量（mm）
當切斷機下料， 增加壓痕長度， 采用閃光一預熱閃光焊工藝時， 焊接總留量△隨之增大，
約為 1.0d～1.5d。 
  10
上列計算值應經試焊后核對確定。
4.4.3  應精心將下料鋼筋按設計圖紙規定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個對焊頭完
全對準，具有一定彈性壓力，見圖 4.4.3
 
 
 
 
 
 
圖 4.4.3  待焊箍筋
ag-箍筋內凈長度；b-g箍筋內凈寬度；△-焊接總留量；F t-彈性壓力 Ft彈性壓力
4.4.4  待焊箍筋應進行加工質量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備完成
的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于3 件。檢查項目包括：①箍筋內凈空尺寸是否
符合設計圖紙規定，允許偏差在±5mm之內；②兩鋼筋頭應完全對準。
4.4.5  箍筋閃光對焊應符合下列要求
1 宜使用100kVA 的箍筋專用對焊機。
2 焊接工藝參數、操作要領、焊接缺陷的產生與消除措施等，可參照“4.3 鋼筋閃光
對焊”相關條文實施。
3 焊接變壓器級數應適當提高，二次電流稍大；
4  無電頂鍛時間延長數秒鐘。
 
4.5  鋼 筋 電 弧 焊 
4.5.1  鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊二種工藝方法。
二氧化碳氣體保護電弧焊設備應由焊接電源、送絲系統、焊槍、供氣系統、控制電路
等 5 部分組成。
4.5.2 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊時，主要的焊接工藝參數如下： 
  11
    1 焊接電流；
    2 極性；
    3 電弧電壓（弧長）；
    4 焊接速度；
    5 焊絲伸出長度（干伸長）；
6 焊槍角度；
7 焊接位置；
8 焊絲尺寸；
    施焊時，應根據焊機性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數。
4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。
焊接時，應符合下列要求： 
   1  應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊
接參數； 
   2  焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 
   3  焊接地線與鋼筋應接觸良好； 
   4  焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
   4.5.4  幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.5.4-a）；當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊
（圖4.5.4-b），幫條長度應符合表4.5.4 的規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可
與主筋相同或小一個規格； 當幫條直徑與主筋相同時， 幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
圖 4.5.4   鋼筋幫條焊接頭
（a）雙面焊；（b）單面焊
d－鋼筋直徑；l－幫條長度
 
 
 
  12
表 4.5.4  鋼筋幫條長度
鋼筋牌號   焊縫型式   幫條長度 l 
單面焊   ≥8d   HPB300
  雙面焊   ≥4d 
單面焊   ≥10d 
HPB235\HRB335
HRBF335\HRB400
HRBF400\HRB500
HRBF500\RRB400
雙面焊   ≥5d 
注： d 為主筋直徑(mm)。
4.5.5 搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.5.5-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖
4.5.3-b）。搭接長度可與本規程表4.5.4 幫條長度相同。
4.5.6 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b
不應小于主筋直徑的0.8 倍（圖 4.5.6）。
注：焊縫厚度 S 很重要，當需要時，截切試件斷面，經磨光、腐蝕后，才能測出; 以下有關條文規定均同。 
 
              
 
 
                     
圖 4.5.5   鋼筋搭接焊接頭                圖4.5.6   焊縫尺寸示意圖
（a） 雙面焊；（b）單面焊              b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；
d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度                   d 一鋼筋直徑
4.5.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；
2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；
3 幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊
縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；
4 焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主
焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
4.5.8 熔槽幫條焊適用于直徑20mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼作墊板
模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：
1 角鋼邊長宜為40～60mm；
2 鋼筋端頭應加工平整；
3 從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；  
  13
4 焊接過程中應停焊清渣1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ； 
5 鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。
 
 
 
 
 
圖 4.5.8 鋼筋熔槽幫條焊接頭
 4.5.9   窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置
于銅模中， 并應留出一定間隙， 連續焊接， 熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭 （圖
4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求：                            
1 鋼筋端面應平整；
2 宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；                         
3 從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，      圖4.5.9  鋼筋窄間隙焊接頭
在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；
4 當焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續
焊，避免過熱；
5 焊縫余高應為2～4mm ，且應平緩過渡至鋼筋表面。
4.5.10 預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.5.10），裝配和焊接
時，應符合下列要求：
1 當采用HBB235、HPB300 鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；
采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；
2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。
 
 
 
圖 4.5.10  預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭
（a）角焊；（b）穿孔塞焊
k－焊腳尺寸
   4.5.11 鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4.5.11）應符合下列要求：
1 HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接
  14
長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；
2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍   
 
 
 
圖 4.5.11  鋼筋與鋼板搭接焊接頭
d－鋼筋直徑；l－搭接長度；b－焊縫寬度；s－焊縫厚度
4.5.12 坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：
1 坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、
鈍邊和缺棱；
2 坡口角度可按圖4.5.12 中數據選用；
3 鋼墊板厚度宜為4～6mm ，長度宜為
40～60mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋           （a）                   （b）
直徑加10mm ；橫焊時，墊板寬度宜等               圖4.5.12 鋼筋坡口焊接接頭
于鋼筋直徑；                                       （a）平焊；（b）橫焊 
4 焊縫的寬度應大于V 形坡口的邊緣2～3mm ，焊縫余高為2～4mm ，并平緩過渡至鋼
筋表面；                             
    5 鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；
    6 當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。
 
4.6  鋼筋電渣壓力焊
4.6.1  電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4：1 范圍內）鋼筋
的連接。
4.6.2  直徑 12mm 鋼筋電渣壓力焊時，應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，
多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。
4.6.3    電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。 
4.6.4  焊接夾具應具有足夠剛度，夾具型式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在
最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
4.6.5  電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：
1  焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃
動； 
  15
    2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；
3  引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液
態渣池約 2mm，轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬
和熔渣。
4  接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出
鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以
上時不得小于6mm。
4.6.6  電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、焊接電壓和通電時間，采用HJ 431焊劑時，
宜符合表 4.6.6 的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時候，應根據焊劑或焊機使用說
明書中推薦數據，通過試驗確定。
不同直徑鋼筋焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過7mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，
焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過2mm。
表 4.6.6  電渣壓力焊焊接參數
焊接電壓（V）  焊接通電時間（s）
鋼筋直徑  焊接電流
電弧過程 U2.1  電渣過程 U2.2  電弧過程 t1  電渣過程 t2
12  160～180  9  2
14  200～220  12  3
16  220～250  14  4
18  250～300  15  5
20  300～350  17  5
22  350～400  18  6
25  400～450  21  6
28  500～550  24  6
32  600～650
35～45  18～22
27  7
4.6.7   在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原
因和采取措施，及時消除。
4.7  鋼筋氣壓焊
4.7.1  氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
    氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態氣壓焊和熔態氣壓焊兩種，各有
特點；施工單位可根據設備等情況選擇采用。
4.7.3  氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣
氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據具體情況選用。 
  16
4.7.4  氣壓焊設備應符合下列要求：
1   供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器
及膠管等。
2   焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生
相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并
且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現場最大直徑鋼筋焊
接時所需要的壓縮長度。
3  采用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應增加電動加壓裝置，控制開關，以及鋼筋常溫直角
切斷機。使用帶有加壓控制開關的多嘴環管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切割片的鋼筋常
溫（亦稱冷間）直角切斷機
4  當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環管加熱器。
4.7.5  采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：
 1  焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼
筋端面局部間隙不得大于3mm。
2  氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用
中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃；
3  氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40N/mm2
。
4  常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。
5 當采用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙
控制在 1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操
作。
 
 
 
 
圖 4.7.5     三次加壓法焊接工藝過程圖解
t1一碳化焰對準鋼筋接縫處集中加熱；F1一次加壓，預壓；
t2  一中性焰往復寬幅加熱；  F2 一二次加壓，接縫密合；
t1+t2一根據鋼筋直徑和火焰熱功率而定；F3一三次加壓，鐓粗成形 
  17
4.7.6  采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：
1 安裝時，兩鋼筋端面之間應預留3～5mm間隙；
2  氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔滴流走，
端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；
4.7.7  在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將鋼筋取
下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續
加熱加壓。
4.7.8  在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。 
 
 
4.8  預埋件鋼筋埋弧壓力焊
4.8.1  預埋件鋼筋埋弧壓力焊設備應符合下列要求。
   1  根據鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；
   2  焊接機構應操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以
減少電弧偏移；見圖4.8.1；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；
    
 
 
 
 
    
                             圖4.8.1   對稱接地示意圖
                        1—鋼筋； 2—鋼板； 3—焊劑； 4—電弧
                        5—熔池； 6—鋼板電極； 7—焊接變壓器
    3  控制系統應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時
間。
  4.8.2   埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：
    1   鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；
    2   將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；
    3   接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩定燃燒，
再漸漸下送； 
  18
    4   頂壓時不得用力過猛；
    5   敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。
    鋼筋位移過程見圖4.8.2。
 
 
 
 
                              
                              圖4.8.2    預埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解
                                    （a)小直徑鋼筋；（b）大直徑鋼筋
4.8.3  埋弧壓力焊的焊接參數應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時間。 
4.8.4  在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環節應緊
密配合；焊接地線應與銅板電板接觸緊密；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極
鉗口的形狀。
4.8.5  在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及
時消除。
  
   4.9  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊
4.9.1  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設備應包括：埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼
筋夾頭等。
  4.9.2   埋弧螺柱焊機由晶閘管整流器和調節-控制系統組成，有多種型號，在生產中，應根
據鋼筋直徑選用，見表4.9.2。
表 4.9.2   焊機選用
  4.9.3   埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機拖動式兩種， 生產中， 應根據鋼筋直徑和長度，
選用合適的焊槍。
序號  鋼筋直徑（mm）   焊機型號  焊接電流調節范圍（A） 
1  6～10  RSM-1000  -1000
2  12  RSM-1000/RSM-2500  -1000/-2500
3  14  RSM-2500  -2500
4  16～25  RSM-2500/RSM-3150  -2500/-3150
5  28  RSM-3150  -3150 
  19
  4.9.4   預埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應符合下列要求。
   1  將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源
的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。
   2 將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內注滿焊劑。
   3  選擇合適的焊接參數，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設定；鋼筋伸
出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設定。參數見表4.9.4。
表 4.9.4     埋弧螺柱焊焊接參數
鋼筋牌號
鋼筋直徑
（mm）
焊接電流（A） 焊接時間
（s）
伸出長度
（mm）
提伸高度
（mm）
焊劑牌號
12  600  3  6  8
14  700  3.2  7  9
16  800  4.8  8  10
18  850  6.\0  8  10
20  920  7  9  11
HPB300
HRB335
HRBF335
HRB400
HRBF400
25  1200  10  9  11
HJ431
 
   4撥動焊槍上按鈕“開” ，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。
   5 經設定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；
   6 停息數秒鐘，打掉渣殼，焊接完成。
  電磁鐵提升式鋼筋埋弧螺柱焊工藝過程見圖4.9.4。
 
 
 
              （a）                (b)                  (c)                 (d)               (e)
                          
                                            圖 4.9.4   預埋件鋼筋埋弧螺柱焊示意圖
（a）套上焊劑擋圈，頂緊鋼筋，注滿焊劑； (b)  接通電源，鋼筋上提，引燃電弧；
                                    (c) 燃弧；   (d)  鋼筋插入熔池，自動斷電；  (e)  打掉渣殼，焊接完成
 
 
 
 
 
 
 
 
  20
5  質量檢驗與驗收
 
5.1   一 般 規 定
 
5.1.1  鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網）應按檢驗批進行質量檢驗與驗收。檢
驗批的劃分應符合本章第5.2 節～第 5.8 節的有關規定。質量檢驗與檢收應包括外觀質量檢
查和力學性能檢驗，并劃分為主控項目和一般項目兩類。
5.1.2  縱向受力鋼筋焊接接頭驗收中，閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電
渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件鋼筋 T 形接頭的連接方式檢查和接頭力學性能檢驗應
為主控項目，焊接接頭的外觀質量檢查應為一般項目。主控項目的質量應符合本規程的有關
規定。
5.1.3  非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，包括焊接骨架、焊接網交叉鋼筋電阻點
焊焊點、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭為一般項目。
5.1.4  縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為目視
觀察。
5.1.5  縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質量檢查應符合下列規定：
   1 每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應隨機抽取 5%。檢查
結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的 10%，則該批焊接接頭外觀質量
評為合格。
   2 當某一小項不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，
并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。
5.1.6  焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專
業質量檢查員檢驗；監理（建設）單位進行驗收記錄。
5.1.7    施工單位專業檢查員應檢查焊接材料產品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性能
試驗報告。
5.1.8  鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試
驗方法應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ27有關規定執行。試驗報告
應包括下列內容：
   1 工程名稱、取樣部位；
   2 批號、批量； 
  21
   3 鋼筋生產廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規格；
   4 焊接方法；
   5 焊工姓名及考試合格證編號；
   6 施工單位；
   7 力學性能試驗結果。
5.1.9  鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接
頭、預埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗結果評定如下。
   1 符合下列條件之一，評定為合格。
    ① 3個試件均斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 
    ② 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1
個試件斷于焊縫，或熱影響區，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強
度標準值。
   2 符合下列條件之一，評定為復驗。
    ① 2個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；1
個試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度
標準值。
    ② 1個試件斷于鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值；2
個試件斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度大于等于鋼筋母材抗拉強度標準值。 
    ③ 3 個試件全部斷于焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度均大于等于鋼筋母材
抗拉強度標準值。
3 復驗時，應再切取 6 個試件。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于鋼筋母材
的抗拉強度標準值；或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，均應判定該批接頭為
不合格品。
4 凡不符合上述復驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。
5 當拉伸試驗中，有試件斷于鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷于熱影響區，呈延性
斷裂，其抗拉強度卻小于鋼筋母材抗拉強度標準值。以上兩種情況均屬異常現象，應視該項
試驗無效，并檢查鋼筋的材質性能。
5.1.10  鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直
徑和彎曲角度應符合表5.1.10的規定。
 
 
  22
表 5.1.10  接頭彎曲試驗指標
鋼  筋  牌  號  彎曲直徑  彎曲角度（°）
HPB235、HPB300  2d  90
HRB335、HRBF335  4d  90
HRB400、HRBF400、RRB400  5d  90
HRB500、HRBF500  7d  90
注：1  d為鋼筋直徑（mm）；
    2  直徑大于 25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加 1倍鋼筋直徑。
當試驗結果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，
應評定該批接頭彎曲試驗合格。
當有2個試件發生破裂，應進行復驗。
當有3個試件發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。
復驗時，應再加取 6 個試件。復驗結果，當僅有 1～2 個試件發生破裂時，應評定該批
接頭為合格品。
注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm時，應認定已經破裂。
5.1.11  鋼筋焊接骨架和焊接網如有專業標準，其質量檢驗與驗收可按專業標準的規定實
施；如無專業標準，應按本規程5.2鋼筋焊接骨架和焊接網規定執行。
5.1.12  鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基礎上，
由監理（建設）單位對檢驗批有關資料進行檢查，組織項目專業質量檢查員等進行驗收，對
焊接接頭和焊接制品合格與否做出結論。
    縱向受力鋼筋焊接接頭和焊接制品檢驗批質量驗收記錄可按本規程附錄A 進行。
 
5.2  鋼筋焊接骨架和焊接網
5.2.1 焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗， 并應按下列規定抽取
試樣：
1 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300 件
作為一批，一周內不足300 件的亦應按一批計算； 
2 外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；  
  23
3 力學性能檢驗的試樣，應從每批成品中切取；切取過試樣的制品，應補焊同牌號、同
直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度；
當焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時，可在
生產過程中制作模擬焊接試驗網片（圖5.2.1-a），從中切取試樣。 
4 由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗； 
5 熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試樣數量為3 個；對冷軋帶肋鋼筋還應沿鋼筋焊接網
兩個方向各截取一個試樣進行拉伸試驗。
拉伸試驗：拉伸試樣至少有一個交叉點。試樣長度應保證夾具之間的距離不小于 20 倍
試樣直徑或180 mm（取兩者中較大值）。對于并筋，非受拉鋼筋應在離交叉焊點約20 mm處
切斷。拉伸試樣如圖5.2.1-b 所示。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25mm處切斷。
剪切試驗：應沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。鋼筋網兩個方向均為單根鋼筋時，較
粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應在交叉焊點處切
斷，但不應損傷受拉鋼筋焊點。剪切試樣如圖5.2.1-c。剪切試樣上的橫向鋼筋應距交叉點
不小于25mm處切斷。
    
 
 
 
 
            （a）                     (b)                    (c)
圖 5.2.1  鋼筋模擬焊接試驗網片與試樣
（a）模擬焊接試驗網片簡圖；（b）鋼筋焊點拉伸試樣；（c）鋼筋焊點剪切試樣；
5.2.2 焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求： 
l 每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的 4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊
及脫落；
2 應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向3～5個網格的尺寸，其允許偏差
應符合表5.2.2的規定。 , ;
當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經整修
后，可提交二次驗收。 
 
 
  24
表5.2.2   焊接骨架的允許偏差
項    目  允許偏差（mm）
長度  ±10
寬度  ±5  焊接骨架
高度  ±5
骨架鋼筋間距  ±10
間距  ±15
受力主筋
排距  ±5
 
5.2.3 焊接網外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求： 
1 鋼筋焊接網間距的允許偏差取±10 mm 和規定間距的±5%的較大值。網片長度和寬度
的允許偏差取±25mm和規定長度的±0.5%的較大值。網片兩對角線之差不得大于10mm ；網
格數量應符合設計規定；
2 鋼筋焊接網焊點開焊數量不應超過整張網片交叉點總數的1%， 并且任一根鋼筋上開焊
點不得超過該支鋼筋上交叉點總數的一半。焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊； 
3 鋼筋焊接網表面不應有影響使用的缺陷。當性能符合要求時, 允許鋼筋表面存在浮銹
和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷。
5.2.4 剪切試驗時應采用的抗剪力試驗專用夾具。
5.2.5  鋼筋焊接骨架、焊接網焊點剪切試驗結果，3個試樣抗剪力平均值應符合下式要求： 
F≥0.3A0ReL
式中   F ——抗剪力（N）； 
0 A ——受拉鋼筋的公稱橫截面面積（mm
2
）；  
ReL——受拉鋼筋規定的屈服強度（N/mm
2
 
）。
注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按 440N/mm
2
計算。
5.2.6  冷軋帶肋鋼筋試樣拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于550N/mm
2
 
。
5.2.7  當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試樣進行復檢；復驗結果均合格時，
應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。 
當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取6個試樣進行復驗；當全部試樣平均
值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。
 
 
  25
5.3 鋼筋閃光對焊接頭
5.3.1  閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，按下列規定作為一
個檢驗批；
1  在同一臺班內，由同一個焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一
批。 當同一臺班內焊接的接頭數量較少， 可在一周之內累計計算； 累計仍不足300個接頭時，
應按一批計算；
2  力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6 個接頭，其中3 個做拉伸試驗，3個做
彎曲試驗；
3 異徑接頭可只做拉伸試驗。
5.3.2  閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
 1  接頭處不得有橫向裂紋；
 2  與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
 3  接頭處的彎折角度不得大于3°°
；
 4  接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。
 
5.4   箍筋閃光對焊接頭
5.4.1  箍筋閃光對焊接頭應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，要求如下，
檢驗批數量分成兩種：當鋼筋直徑為10mm 及以下，為 1200個;鋼筋直徑為12 mm及
以上，為600個。應按同一焊工完成的不超過上述數量同鋼筋牌號、同直徑的箍筋閃光對焊
接頭作為一個檢驗批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可累計計算；當超過規定數量
時，其超出部分，亦可累計計算。
每個檢驗批隨機抽取 5%個箍筋閃光對焊接頭作外觀檢查；隨機切取 3 個對焊接頭做拉
伸 試 驗。
5.4.2  箍筋閃光對焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定。
1  對焊接頭表面應呈圓滑狀，不得有橫向裂紋；
2  軸線偏移不大于鋼筋直徑0.1倍； 
  26
3  彎折角度不得大于3°；
4  對焊接頭所在直線邊凹凸不得大于5mm；
5 對焊箍筋內凈空尺寸的允許偏差在±5mm之內；
6 與電極接觸無明顯燒傷。
5.4.3  箍筋閃光對焊接頭力學性能檢驗結果應符合本規程5.1.9 條規定。
 
5.5  鋼 筋 電 弧 焊 接 頭 
5.5.1  電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作
為一個檢驗批： 
1 在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構
中，應在不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3 個接
頭，做拉伸試驗。 
2 在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。 
3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分
別切取 3個試件進行拉伸試驗。 
5.5.2  電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 
1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 
2 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋； 
3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表5.5.2 的規
定； 
4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應為2～4mm。 
表 5.5.2 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
接頭型式
名   稱  單  位
幫條焊
搭接焊
鋼筋與鋼板
搭接焊
 
坡口焊
窄間隙焊
熔槽幫條焊
幫條沿接頭中心線的縱向偏移  mm  0.3d  —  —
接頭處彎折角度  °  3  3  3
接頭處鋼筋軸線的偏移  mm  0.1d  0.1d  0.1d
焊縫寬度  mm  +0.1d  +0.1d  —
焊縫長度  mm  -0.3d  -0.3d  — 
  27
橫向咬邊深度  mm  0.5  0.5  0.5
數量  個  2  2  —  在長2d 焊縫表面上的氣孔
及夾渣  面積  mm
2
  6  6  —
數量  個  —  —  2  在全部焊縫表面上的氣孔
及夾渣  面積  mm
2
  —  —  6
注： d 為鋼筋直徑(mm)
5.5.3 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其
數量和要求與初始試驗時相同。 
 
5.6  鋼筋電渣壓力焊接頭
 
5.6.1  電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規
定作為一個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在
不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每
批隨機切取3 個接頭試件做拉伸試驗。
5.6.2  電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時，不得小于 4mm；當鋼
筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;
2.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；
3.接頭處的彎折角度不得大于3°；
4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
 
5.7  鋼筋氣壓焊接頭
5.7.1  氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作
為一個檢驗批：
在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在
不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板
的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
異徑氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。在同一批中，若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應
在最大直徑鋼筋的焊接接頭和最小直徑鋼筋的焊接接頭中分別切取3 個接頭進行拉伸、 彎曲
  28
試驗。
5.7.2  固態或熔態氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求；
1  接頭處的軸線偏移e 不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm（圖5.7.2-a）；當
不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的 0.30
倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊；
 
 
 
圖  5.7.2     鋼筋氣壓焊接外觀質量圖解
（a）軸線偏移；（b）鐓粗直徑；（c）鐓粗長度
2 接頭處的彎折角度不得大于3°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；
3  固態氣壓焊接頭鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍，熔態氣壓焊接頭鐓粗直徑 dc
不得小于鋼筋直徑的1.2倍（圖 5.7.2-b）; 當小于上述規定值時，應重新加熱鐓粗；
4  鐓粗長度Lc 不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.7.2-c）；當小于上
述規定值時，應重新加熱鐓長。
 
5.8  預埋件鋼筋T 形接頭
5.8.1  預埋件鋼筋T 形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同類型預埋件中抽查5%，
且不得少于10件
5.8.2  當進行力學性能檢驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊接時，可
累計計算。當不足300件時，亦應按一批計算。
     應從每批預埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于
200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm，并視鋼筋直徑而定。見圖5.8.2。
 
 
 
 
 
                                       
  圖 5.8.2   預埋件鋼筋 T形接頭拉伸試件
                                          1—鋼板；2—鋼筋 
  29
5.8.3  預埋件鋼筋焊條電弧焊條接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
   1  焊條電弧焊時，角焊縫焊腳尺寸（k）應符合4.5.10條第1款的規定；
   2  焊縫表面不得有氣孔、夾渣和肉眼可見裂紋；
   3  鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm；
   4  鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于3°。
5.8.4  預埋件外觀檢查結果，當有2個接頭不符合上述要求時，應對全數接頭的這一項目進
行檢查，并剔出不合格品，不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。
5.8.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均應符合下列要求：
   1  HPB300鋼筋接頭不得小于400MPa；
   2  HRB335、HRBF335 鋼筋接頭不得小于435MPa；
   3  HRB400、HRBF400 鋼筋接頭不得小于520MPa。
4  HRB500、HRBF500 鋼筋接頭不得小于610Mpa。
當試驗結果若有一個試件接頭強度小于規定值時，應進行復驗。
復驗時，應再取6 個試件。復驗結果，其抗拉強度均達到上述要術時，應評定該批接頭
為合格品。
 
6  焊工考試
6.0.1  經專業培訓結業的學員，或具有獨立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼
筋焊工考試。
6.0.2  焊工考試應由經市或市以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進
行。考試完畢，對考試合格的焊工應簽發合格證。合格證的式樣應符合本規程附
錄 B 的規定。
6.03 鋼筋焊工考試應包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經理論知識考
試合格的焊工，方可參加操作技能考試。
6.04 理論知識考試應包括下列內容：
   1 鋼筋的牌號、規格及性能；
   2 焊機的使用和維護；
   3 焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣的性能和選用；
4 焊前準備、技術要求、焊接接頭和焊接制品的質量檢驗與驗收標準；
5 焊接工藝方法及其特點，焊接參數的選擇；
6 焊接缺陷產生的原因及消除措施；
7 電工知識；
8 焊接安全技術知識。  JGJ18-2012
  30
具體內容和要求應由各考試單位按焊工報考焊接方法對應出題。
6.0.5 焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣、二
氧化碳氣等，應符合本規程有關規定，焊接設備可根據具體情況確定。
6.0.6 焊工操作技能考試評定標準應符合表6.0.6 的規定；焊接方法、鋼筋牌號
及直徑、試件組合與組數，可由考試單位根據實際情況確定。焊接參數由焊工自
行選擇。
表 6.0.6   焊工操作技能考試評定標準
 
每組試數量
焊接方法
鋼筋牌號及直徑
（mm）  剪切  拉伸  彎曲
評定標準
φR
10＋φR
6
 
3
 
2
 
—  
電阻點焊
D18＋φ6
 
3
 
—
 
—
   3個剪切試件抗剪力均不
得小于本規程第5.2.5條的
規定值； 冷軋帶肋鋼筋縱向和
橫向各1 個拉伸試件的抗拉
強度不得小于550N/mm
2
 
φ、B、BF
、CF
、
D、DF
、6～32
 
—
 
3
 
3
 
閃光對焊（封
閉環式箍筋閃
光對焊）  C14～32
 
—
 
3
 
3
3個熱軋鋼筋接頭拉伸試件的
抗拉強度均不得小于該牌號
鋼筋抗拉強度標準值： RRB400
鋼筋試件的抗拉強度均不小
于570N/mm
2
;全部試件均應斷
于焊縫之外，呈延性斷裂。3
個彎曲試件彎至90
0
，均不得
發生破裂。 箍筋閃光對焊接頭
只做拉伸試驗
幫條平焊
幫條立焊
φ、B、BF
、CF
、
D、DF
、25～32
搭接平焊
搭接立焊
φ、B、BF
、CF
、
D、DF
、25～32
熔   槽
幫條焊
φ、B、BF
、CF
、
D、DF
、25～40
坡口平焊
坡口立焊
φ、B、BF
、CF
、
D、DF
、18～32
窄間隙焊
B、C、
16～40
電
 
弧
 
焊
鋼筋與鋼
板搭接焊
B、BF
、C、CF
、
D、DF
、8～20＋低
碳鋼板≥0.6d
 
—
 
3
 
—
 
3個熱軋鋼筋接頭拉伸試件的
抗拉強度均不得小于該牌號
鋼筋抗拉強度標準值： 全部試
件均應斷于焊縫之外， 呈延性
斷裂
 
電渣壓力焊
B、BF
、C、CF
、
16～32
 
 
—
 
 
3
 
 
—
3個拉伸試件的抗拉強度均不
得小于該牌號鋼筋抗拉強度
標準值， 并至少有2 個試件斷
于焊縫之外，呈延性斷裂
 
  31
續表   6.0.6
每組試件數量
焊接方法
鋼筋牌號及直徑
（mm）
剪切  拉伸  彎曲
評  定 標 準
 
氣壓焊
B、BF
、C、CF
、
16～32
 
—
 
 
3
 
 
3
 
3 個拉伸試件抗拉強度均不得
小于該牌號鋼筋抗拉強度標準
值，并斷于焊
縫（壓焊面）之外，呈延性斷裂
3 個彎曲試件彎至 900
均不得發
生破裂
預埋件鋼筋
電弧焊
B、BF
、C、CF
、
      6～25
 
預埋件鋼筋
埋弧壓力焊
埋弧螺柱焊
 
B、BF
、C、CF
、
      6～25
 
—
 
3
 
—
 
3 個拉伸試件的抗拉強度均
不得
小于該牌號鋼筋抗拉強度標準
值
注： 1 為鋼板厚度，d 為鋼筋直徑；
2  固態氣壓焊考試時，鋼筋直徑可擴大至 40mm；
3  閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，彎心直徑和彎曲角度見表 5.1.10
6.0.7  當剪切試驗、拉伸試驗結果，在一組試件中公有1個試件未達到規定的要求時，可補
焊一組試件進行補試，但不得超過一次。試驗要求應與初始試驗相同。
6.0.8    持有合格證的焊工當在焊接生產中三個月內出現二批不合格品時，應取消其合格資
格。
6.0.9   持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊接生產崗位半年以上，在生產操作
前應首先進行復試，復試可只進行操作技能考試。
6.0.10 焊工考試完畢，考試單位應填寫“鋼筋焊工考試結果登記表， ”立卷歸檔備查。
6.0.11   工程質量監督單位應對上崗操作的焊工隨機抽查驗證。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  32
7  焊 接 安 全
7.0.1  安全培訓與人員管理
1  承擔焊接工程的企業，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合
格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產管理制度。
2 操作人員必須按焊接設備制造廠提供的操作說明書或有關規程，正確使用設備和實
施焊接操作。
7.0.2  焊接操作及配合人員應按規定并結合實際情況穿戴勞動防護用品。
1 焊接人員操作前，應戴好安全帽，佩戴電焊手套  、圍裙、護腿，穿阻燃工作服。
穿絕緣鞋(如皮鞋)，應佩戴防護眼鏡 (濾光或遮光鏡)、頭罩或手持面罩。
2 焊接人員進行仰焊或其他操作，應佩戴皮制或耐火材質的套袖、披肩罩或斗篷，以
防頭部灼傷。
7.0.3  焊接工作區域的防護
1 焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍，
應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。
2 焊接作業區域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑5～10m 以內，不得堆放油類、
木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。
3 焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前
必須徹底干燥并經適當試驗。
4 焊接作業必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入
焊接操作產生的煙氣流。
5 在焊接作業場所應當設置警告標志。
7.0.4  焊接設備應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地
方。特殊環境條件下還應對設備采取特殊的防護措施。
7.0.5  除在施工工作面焊接外，鋼筋焊接時，應在專門搭設的能防雨、防潮、防曬的工房
內生產，工房的屋頂應有安全防護和排水措施，地面應干燥。應防止飛濺的金屬火花傷人。 
焊接區域應按現場易燃物品的性質和數量，配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、水龍
帶、消防栓或手提滅火器。
7.0.6  各種焊機的配電開關箱內，應安裝熔斷器和漏電保護開關。焊接電源的外殼應有良
好可靠的接地或接零。焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值應不大于4
歐姆。
7.0.7  冷卻水管、輸氣管、控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處連接牢固，無滲漏，
絕緣良好；發現損壞應及時修理。
各種管線和電纜不得挪作拖拉設備的工具。
7.0.8  在封閉空間內進行焊接操作時，必須設專人監護。
7.0.9  高空作業時，操作人員必須系安全帶，搭設防護欄桿，其下方和焊接火星所及范圍
  33
內，應徹底清除易燃、易爆物品。
7.0.10  氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等，應防
止損壞。發現壓力表指針失靈，瓶閥、膠管有泄漏，應立即修理或更換。
氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢不合格的氣瓶禁止繼續使用。
7.0.11  各種氣瓶應擺放穩固。鋼瓶在裝車、卸車及運輸時，應避免互相碰撞。氧氣瓶不能
與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。
吊運鋼瓶時應使用吊架或合適的臺架，不得使用吊鉤、鋼索和電磁吸盤。鋼瓶使用完時，
要留有一定的余壓力。
鋼瓶在夏季使用時要防止暴曬，冬季使用時如發生凍結、結霜或出氣量不足時，只能用
溫水解凍。
7.0.12  貯存、使用、運輸氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、二氧化碳氣瓶時，應分
別按照國家質量技術監督局頒發的現行《氣瓶安全監察規程》和勞動部頒發的現行《溶解乙
炔氣瓶安全監察規程》中有關規定執行。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  34
 
 
 
 
表 A1  鋼筋閃光對焊接頭檢驗批質量驗收記錄
 
 
 
 
 
 
 
 
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量  
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄
1  接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
主
控
項
目
2  接頭試件彎曲試驗  5.1.10 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）單位
驗收記錄
1
接頭處不得有橫
向裂紋
5.3.2 條                  
2
與電極接觸處的
鋼筋表面不得有明
顯燒傷
5.3.2 條                  
3
接頭處的彎折角度
≯3°
5.3.2 條                  
一
般
項
目
4
軸線偏移≯0.1 鋼
筋直徑，且≯2mm
5.3.2 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：
                                           年  月  日
注： 1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢
查員等進行驗收。
附錄A   縱向受力鋼筋焊接接頭
檢驗批質量驗收記錄 
  35
表 A2   箍筋閃光對焊接頭檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量  
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄
主
控
項
目  1  接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）單
位
驗收記錄
1
對焊接頭表面應呈圓滑
狀，不得有橫向裂紋
5.4.2 條                  
2
軸線偏移不大于鋼筋直
徑 0.1 倍
5.4.2 條                  
3  彎折角度不得大于 3°；   5.4.2 條                  
一
般
項
目
4
直線邊凹凸不得大于
5mm
5.4.2 條                  
  5
箍筋內凈空尺寸在允許
偏差±5mm 之內
5.4.2 條                  
  6
與電極接觸處無明顯燒
傷
5.4.2 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：
                                           年  月  日
注： 1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查
員等進行驗收。
 
 
 
 
 
 
表 A3   鋼筋電弧焊接頭檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量    
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄  主控
項目
1  接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）
單位驗收記錄
1
   焊縫表面應平整，
不
得有凹陷或焊瘤
5.5.2 條                  
2
接頭區域不得有肉
眼可見裂紋
5.5.2 條                  
3
咬邊深度、氣孔、夾
渣等缺陷允許值及接
頭尺寸允許偏差
5.5.2 條                  
 一
般項
目 
4
焊縫余高應為
2mm～4mm
5.5.2 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師 （ 建設單位項目專業技術負責人 ）：       
年  月  日
注： 1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查
員等進行驗收。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  2
 
表 A4  鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量  
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄
主
控
項
目  1  接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）
單位驗收記錄
       
1 
  當鋼筋直徑小于等于
25mm 時，焊包高度不得
小于 4mm；
當鋼筋直徑大于等于
28mm 時，焊包高度不得
小于 6mm
5.6.2 條                  
       
2 
鋼筋與電極接觸處無
燒傷缺陷
5.6.2 條                  
       
3 
接頭處的彎折角度≯3
°
5.6.2 條                  
 
一
般
項
目 
       
4 
軸線偏移≯0.1 鋼筋
直徑，且≯2mm
5.6.2 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：
                                           年  月  日
注：  1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢
查員等進行驗收。
 
 
 
 
  3
表A5  鋼筋固態/熔態氣壓焊接頭檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量  
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄
1   接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
主
控
項
目  2  接頭試件彎曲試驗  5.1.10 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）單位
驗收記錄
   
1 
軸線偏移≯0.15 鋼
筋直徑，且≯4mm
5.7.2 條                  
       
2 
接頭處的彎折角度
≯3°
5.7.2 條                  
       
3 
固態鐓粗直徑≮1.4d
熔態鐓粗直徑≮1.2d
5.7.2 條                  
 一
般
項
目 
       
4 
鐓粗長度≮1.0 鋼筋
直徑 d
5.7.2 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：
                                           年  月  日
注： 1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查員
等進行驗收。
 
 
 
 
 
 
 
  4
 
表 A6  預埋件鋼筋T 形接頭檢驗批質量驗收記錄
 
工程名稱    驗收部位  
施工單位    批號及批量  
施工執行標準
名稱及編號
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18-201X
鋼筋牌號及直徑
（mm）
 
項目經理    施工班組組長  
質量驗收規程的規定
施工單位檢查
評定記錄
監理（建設）單位驗收記錄
主
控
項
目
1   接頭試件拉伸試驗  5.1.9 條    
施工單位檢查評定記錄
質量驗收規程的規定
抽查數  合格數  不合格
監理（建設）單位
驗收記錄
       
1 
焊條電弧焊時：角焊縫
焊腳尺寸（k）應符合
4.5.10 第 1 款規定。
埋弧壓力焊和埋弧螺柱
焊時，四周焊包凸出鋼筋
表面的高度≮2mm。
5.8.3 條                  
       
2 
焊縫表面不得有氣孔、
夾渣和肉眼可見裂紋。
5.8.3 條                  
       
3 
鋼筋咬邊深度不得超
過 0.5mm。
5.8.3 條                  
 一
般
項
目 
       
4 
鋼筋相對鋼板的直角
偏差不得大于 3°。
5.8.3 條                  
施工單位檢查評定結果
項目專業質量檢查員：
                                           年  月  日
監理（建設）單位驗收結論
監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：
                                           年  月  日
注： 1  一般項目各小項檢查評定不合格時，在小格內打×記號； 
2  本表由施工單位項目專業檢查員填寫，監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）組織項目專業質量檢查員
等進行驗收。
 
 
 
 
 
  5
附錄 B    鋼筋焊工考試合格證式樣
塑料封套                         封1                                      封4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
硬紙  封 2         硬紙                         封 3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
鋼筋焊工考試
 
合格證
 
 
 
    省    市
 
鋼筋焊工考試委員會
 
 
 
本證授予操作范圍
 
 
焊接方法                   
 
 
 
 
 
 
 
鋼筋焊工考試委員會
 
 
 
注  意  事  項
 
   1   本證僅限證明焊工打操作能力
用；
  2   此證應妥為保存，不得轉借他
人；
  3   此證記載各項，不得私自涂改； 
 
  4   超過有效期限，本證無效。
 
 
  6
     證芯                   第 1頁      證芯                    第 2頁
 
證芯                     第 3頁         證芯                          第 4頁 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
姓  名：                 
 性  別：              
   年  齡：             
   編  號：             
   工作單位             
  焊接方法              
鋼印
 
 
 
鋼筋焊工考試委員會（公章）
 
 
  發證日期        年      月     日
  有 效 期        年      月     日
 
日 常 工 作 質 量 記 錄
年  月  至  年  月
 
工程名稱                           
焊接方法                           
檢驗記錄檔案號                     
合格率                             
 
事故記錄：
 
基本理論知識考試：
操  作  技  能  考  試：
 
日期
焊  接
方  法
試  件
編  號
鋼筋牌號
及直徑
（mm）
拉伸/彎
曲/剪切     
試驗結果
        
        
        
        
        
        
        
        
        
備注：
 
照
片
 
復試簽證
日  期  內容說明  負責人簽字
    
    
    
    
    
 
注：復試合佫簽證和有效期為二年
 
  7
 
 
 
 
 
 
 
中華人民共和國行業標準
 
 
鋼筋焊接及驗收規程
JGJ18—2012
條文說明
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  8
前   言
《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012，經住房和城鄉建設部 2012 年 08 月 01 日以第
1324號公告批準，業已發布。
執行本規程時應認真貫徹國家關于節材、節能、環境保護的重要政策。
首先，應根據設計規定，結合現場條件，選用合適的焊接工藝方法；其次，選用合適
的焊接材料，既滿足接頭強度等使用性能的要求，又要精打細算，不浪費材料；第三，培
訓焊工，提高焊接操作技術，努力做到現場接頭一次檢驗，合格率達到 100%；第四，施
焊過程中，采取措施，節約 0.1 公斤鋼筋、鋼材、焊條、焊絲、焊劑，節約一升水，一度
電，0.1立方氣，第五，保護環境，減少廢氣、廢渣的排放，現場整潔，文明施工，做到提
高焊接質量，施工安全，降低成本，擴大應用，不斷創新，促進鋼筋焊接技術的更好發展。 
規程《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003共有條文125 條，本規程為     條。
為便于廣大設計，施工，監理、檢測、科研、學校等單位有關人員在使用本規程時，
能正確理解和執行條文規定，本規程編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，
供使用者參考。在使用中如發現本條文說明有不妥之處，請將意見寄陜西省建筑科學研究
院本規程管理組，謝謝！
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  9
目  次
1   總則·································································
2   術語和符號···························································
3  材料························································ ·········
4  鋼筋焊接·····························································
4.1  一般規定·························································
4.2  鋼筋電阻點焊·····················································
4.3  鋼筋閃光對焊·································· ···················
4.4  箍筋閃光對焊·····················································
4.5  鋼筋電弧焊·······················································
4.6  鋼筋電渣壓力焊···················································
4.7  鋼筋氣壓焊······························· ························
4.8  預埋件鋼筋埋弧壓力焊·············································
4.9  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊·············································
5  質量檢驗與驗收·······················································
5.1  一般規定·································· ·······················
5.2  鋼筋焊接骨架和焊接網·············································
5.3  鋼筋閃光對焊接頭·················································
5.4  箍筋閃光對焊接頭··················································
5.5  鋼筋電弧焊接頭································ ···················
5.6  鋼筋電渣壓力焊接頭···············································
5.7  鋼筋氣壓焊接頭···················································
5.8  預埋件鋼筋T型接頭···············································
6   焊工考試········································ ····················
7   焊接安全····························································
 
 
 
  10
1   總  則
1.0.1  本規程對鋼筋焊接給出具體規定，是為了保證鋼筋焊接質量和施工安全，并為焊
接工藝提供技術指導，總結我國試驗研究成果和生產實踐經驗編制而成。
1.0.2   本規程適用于一般工業與民用建筑工程混凝土結構中鋼筋焊接施工及質量檢驗
與驗收。如結構工程對鋼筋焊接接頭性能有特殊要求，例如：動載疲勞性能，耐腐蝕性能，
低溫沖擊吸收功等，應按照設計要求加做相應的接頭性能試驗。
其他土木工程如果需要，可參照使用本規程。
     本條所列焊接方法包括目前我國鋼筋焊接領域中廣泛使用的全部焊接方法， 充分反映
了我國鋼筋焊接技術的進步與水平。
1.0.3   隨著我國冶金工業的不斷發展，一些原有牌號的鋼筋品種、規格的生產已逐漸消
減，新的牌號鋼筋已經出現，通過試驗研究和初步試用，取得良好效果，確定規定的應用
范圍。
1.0.4   目前，我國鋼筋焊接設備多數是手工操作，且青年工人較多，鋼筋焊接質量的好
壞在很大程度上決定于焊工的素質，包括政治認識，技術理論知識，操作技能和熟練程度，
以及認真負責的工作態度。某些工程的質量事故是與焊接質量不好有關聯的。規定本條文
的目的是強調對焊工的培訓、教育和考試，以促進焊接技術水平的提高，保證焊接質量，
本條文為強制性條文。
1.0.5  本規程系現行國家標準《混凝土結構設計規范》50010和《混凝土結構施工質量
驗收規范》50204 相配套的專業技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除執行本規程規
定外，尚應符合國家強制性標準的規定，例如，在同一構件內鋼筋焊接接頭的設置，應符
合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》50204中有關規定。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  11
2 術語和符號
 
2.1 術語
本章術語系根據本規程的特點和需要，參照國家標準《焊接術語》3375-94和《金
屬材料  力學性能試驗術語》10623-2008中有關規定而制定。這些名詞術語中的大部
分為原《規程》JGJ18-2003中已有；但根據規程內容的增加，新增鋼筋二氧化碳氣體保護
電弧焊、待焊箍筋、對焊箍筋3個術語；另外，新增普通熱軋鋼筋和細晶粒熱軋鋼筋2個
術語，系摘自國家標準《鋼筋混凝土用鋼  第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》1499.2-2007。
2.1.12  壓入深度為電阻點焊的焊點質量驗查術語，見圖1。
 
 
 
                                圖1  壓入深度 dy
2.1.15  焊縫余高，為電弧焊接頭外觀檢查術語，見圖 2。
 
 
 
                             圖 2  焊縫余高 hy
2.1.17  焊接接頭一般由焊縫、熔合區、熱影響區、母材四部分組成。 “焊縫”和“母材”
易于理解，故只列入“熔合區”和“熱影響區”二個術語。熱影響區又可分為過熱區、正
火區（又稱重結晶區）、不完全相變區（不完全重結晶區）和再結晶區四部分。
鋼筋焊接接頭熱影響區寬度主要決定于焊接方法；其次，為熱輸入。當采用較大熱輸
入時，對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區區寬度如下，供參考：
1  鋼筋電阻點焊焊點：0.5d
2  鋼筋閃光對焊接頭：0.7d
3  鋼筋電弧焊接頭：6～10mm；
4  鋼筋電渣壓力焊接頭：0.8d；
5  鋼筋氣壓焊接頭：1.0d；
6  預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭：0.8d。
注：d 為鋼筋直徑（mm）。
2.1.18  從結構安全度考慮，希望并要求在外力作用下結
構中的鋼筋焊接頭發生延性斷裂，而不脆性斷裂。
當延性斷裂時，斷口有明顯塑性變形，斷口呈杯錐狀，
一側呈杯形，一側呈錐形，斷口通常分為纖維區、放射區             圖 3  延性斷口
和剪切唇區，即所謂斷口特征三要素，見圖3。               F-纖維區；R-放射區；S-剪切唇區 
  12
3  材  料
3.0.1  目前我國生產的鋼筋品種比較多，其中，進行焊接的有4種：
1 熱軋帶肋鋼筋;2 熱軋光圓鋼筋；3 余熱處理鋼筋；4 冷軋帶肋鋼筋。這些鋼筋的
力學性能和化學成分應分別符合國家現行標準的規定。不同牌號鋼筋的主要力學性能見
表1。表中序號2、 3、 4 、6、的符號摘自國家標準《混凝土結構設計規范》 50010
—2002中表4.2.2-1。細晶粒鋼筋符號，在同級別鋼筋后加F。
表 1   不同牌號鋼筋的主要力學性能
伸長率（%）  屈服強度 ReL
(或 Rp0.2)MPa
抗拉強度 Rm
MPa  A  A11.3
序
號
鋼筋牌
號
不小于
符號
1  HPB235  235  370  25    
2  HPB300  300  420  25    φ
3
HRB335
HRBF335
335  455  17  
 
F
4
HRB400
HRBF400
400  540  16  
 
F
5
HRB500
HRBF500
500  630  15  
 
   F
6  RRB400  440  600  14    R
 
7  CRB550  500  550    8  φR
 
注：1）HPB235 鋼筋將逐步被淘汰，其符號φ移作 HPB300 用。
2）HRB500 鋼筋符號系借用原Ⅳ級鋼筋符號
3.0.2  在預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼， 一般可采用低碳鋼
和低合金鋼，其力學性能和化學成分應符合現行國家標準《碳素結構鋼》 700或《低
合金高強度結構鋼》 1591中的規定。
3.0.4  有關焊條的規定說明如下：
1 本規程按國家標準《碳鋼焊條》 5117-1995中有關焊條型號列出。
焊條型號的第一個字母E（Electrode）表示焊條，前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最
小值，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數字組合時，表示焊接電流種類
及藥皮類型。藥皮類型有很多種。表3.0.3中，凡后兩位數字為“03”的焊條，為鈦鈣型
藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。在實際生產中，根
據具體情況，亦可選用相同熔敷金屬抗拉強度的其他藥皮類型焊條。 
2 窄間隙焊用焊條，當焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，
應采用E5016、 E5015焊條。 焊接HRB400 鋼筋， 應采用E6016、 E6015焊條。 后兩位數字為 “16”
焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數字為“15”焊條，其藥皮類型為
低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量
  13
極低，延性和沖擊韌度較高。 
3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當焊接HRB335鋼筋時，可以采用不與母材等強的E4303
焊條；現說明如下： 
在這些接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受，
而是由焊縫金屬抗剪力承受。焊縫金屬抗剪力等于焊縫剪切面積乘以抗剪強度。所以，雖然
采用該種型號焊條，其熔敷金屬抗拉強度小于鋼筋抗拉強度（約為0.85倍），焊縫金屬的抗
剪強度小于抗拉強度（0.6倍），但焊縫金屬剪切面積大于鋼筋橫截面面積甚多（約為3.0
倍）。故允許采用E4303型焊條（熔敷金屬抗拉強度為420N/mm
2
 ，約43kgf/mm
2
）進行HRB335
鋼筋幫條焊和搭接焊。舉例計算如下： 
以φ25 HRB335鋼筋雙面搭接焊為例，采用E4303焊條。 
鋼筋抗拉力： 490.9×455=223359.5N 
焊縫剪切面積：長按4d計， 100mm， 
厚0.3d，7.5mm， 
兩條焊縫剪切面積：， 2×100 ×7.5＝1500mm
2
 
； 
焊縫金屬抗剪強度為抗拉強度0.6倍，0.6×420=252N/ mm
2
 
； 
焊縫金屬抗拉力為： 1500×252＝378000N 
焊縫金屬抗拉力與鋼筋抗拉力之比為： 378000/223359.1= 1.69 
此外，大量試驗和多年來生產應用表明，能完全滿足要求，是安全的。
當進行鋼筋坡口焊時，本規程中規定，對 HRB335鋼筋進行焊接不僅采用E5003型焊條，
并且鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、 三層側面焊縫，這對接頭起到一定加強作用。 
3.0.5   表 3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強度最低值為490、500、
550MPa。焊絲又有多種牌號，其化學成分見表2 ，最常用的焊絲為H08Mn2SiA。
                                   表 2  幾種氣體保護焊用焊絲化學成分
化學成分（質量分數，%）
序號  牌號
C  Mn  Si  P  S  Cr  Ni  Cu
1  H08MnSi  ≤0.11  1.20～1.50  0.40～0.70  ≤0.035  ≤0.035  ≤0.20  ≤0.30  ≤0.20
2  H08Mn2Si  ≤0.11  1.70～2.10  0.65～0.95  ≤0.035  ≤0.035  ≤0.20  ≤0.30  ≤0.20
3  H08Mn2SiA  ≤0.11  1.80～2.10  1.80～2.10  ≤0.030  ≤0.030  ≤0.20  ≤0.30  ≤0.20
鋼絲直徑為0.6㎜、0.8㎜、1.0㎜、1.2㎜、1.6㎜、2.0㎜、2.2㎜多種。常用的焊
絲直徑為1.0㎜和 1.2㎜。每盤焊絲重15～20㎏。
3.0.6  對氧氣的質量要求，根據國家標準《工業氧》 3863—2008中規定，氧含量，
按體積分數，優等品指標分為≥ 99.5％，一等品為≥ 99.2％。本規程中規定：按體積分
數，氧含量≥ 99.5％。
     在國家標準《溶解乙炔》 6819—2004中規定，溶解乙炔的質量標準如下：乙炔純度，
  14
以體積比，大于或等于98％；磷化氫、硫化氫含量，應使用硝酸銀試紙不變色。
在推廣應用氧液化石油氣壓焊時， 應使用符合國家現行標準中規定質量要求的液化石
油氣。
國家現行標準《焊接用二氧化碳》HG 2537-1993 中規定，優等品要求二氧化碳含
量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%,無異味;本規程
要求采用優等品。分類見下表3。
表 3  焊接用二氧化碳組分含量的要求
組分含量
項    目
優等品  一等品  合格品
二氧化碳含量，V/V，10
-2
  99.9  99.7  99.5
液態水  油  不得檢出  不得檢出  不得檢出
水蒸氣+乙醇含量，m/m, 10
-2
  0.005  0.02  0.05
氣味  無異味  無異味  無異味
注：二氧化碳氣體在電弧高溫作用下將發生分解，因而是一種活性氣體。
3.0.7  在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產中，多年來一直借用埋弧焊的常用焊劑。1985
年之前，焊劑無國家標準，但有企業標準和焊接材料說明書。原焊劑企業標準中，焊劑牌
號按其化學成分來劃分。HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；
此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應用亦較多，這二種焊劑的化學成分見表4。 
表 4  HJ330和 HJ431焊劑化學成分（%）
焊劑牌號  Si02  CaF2  Ca0  Mg0  A1203
HJ330  44～48  3～6  ≤3  16～20  ≤4
HJ431  40～44  3～6.5  ≤5.5  5～7.5  ≤4
焊劑牌號  Mn0  Fe0  K20+Na0  S  P
HJ330  22～26  ≤1.5  —  ≤0.08  ≤0.08
HJ431  34～38  ≤1.8  —  ≤0.08  ≤0.08
原焊劑企業標準，焊劑牌號的劃分不涉及到填充焊絲，適合于鋼筋電渣壓力焊、預埋
件鋼筋埋弧壓力焊和預埋件鋼筋埋弧螺柱焊的實際情況； 并且絕大部分焊劑生產廠至今仍沿
用原企業標準。因此，在本規程中規定“可采用HJ431焊劑”。HJ 為焊劑漢語拼音第一字母。  
在現行國家標準《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 12470-2003 中規定，焊劑型號第
一個字母為 F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態、熔敷金屬吸
收功、焊劑渣系四個代號，另加焊絲牌號組成。但是在電渣壓力焊、埋弧壓力焊和埋弧螺
柱焊時，不添加焊絲，無熔敷金屬，因此無法使用 12470—2003中規定的焊劑型號。
3.0.8  本條文強調各種鋼筋和焊接材料必須質量合格，可靠。本條文為強制性條文。 
  15
3.0.9  根據國家標準 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 50204—2002中第5.2.1 條
的規定而制定。
4  鋼 筋 焊 接 JGJ18-2012
 
4.1  一 般 規 定
4.1.1  各種焊接方法的適用范圍，做了一些修改：
1.取消了HPB235鋼筋， 是貫徹國家逐步淘汰低強鋼筋的政策； 考慮到 1499.1-2008
中還有HPB235牌號鋼筋， 以及某些偏遠地區可能有這些鋼筋存在， 在表4.1.1注中予以補
充說明。
2.HPB300 是新牌號鋼筋，但是從其化學成分和力學性能分析，其焊接性能良好，增
加列入。
4.1.2  通過試驗表明，細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、 HRBF400和 HRBF500具有良好焊接性能，
但尚未經大量生產實踐和考驗，根據1499.2-2007第 7.6.3條，作出上述規定。
4.1.3  電渣壓力焊祗適用于豎向鋼筋的連接；若將鋼筋豎向焊接，然后放置于梁、板構件
中作水平鋼筋之用，顯然是不合適的。
4.1.4  在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前， 無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與
生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數，以及掌握
擔負生產的焊工的技術水平。每種牌號、每種規格鋼筋至少做1組試件。若第1 次未通過，
應改進工藝，調整參數，直至合格為止。采用的焊接工藝參數應做好記錄，以備查考。本
條文為強制性條文。
接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。 
4.1.5  焊前準備工作的好壞直接影響焊接質量， 為了防止焊接接頭產生夾渣、 氣孔等缺陷，
在焊接區域內，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、
霹裂等，應予矯正或切除。
4.1.6  帶肋鋼筋進行對接連接時，宜將縱肋對縱肋，以獲得足夠的有效連接面積，這是總
結生產經驗而規定。
4.1.7  本條文規定，焊劑若受潮，必須提前進行烘焙，以防止產生氣孔；使用過焊劑與新
焊劑摻和使用時，應是少量的，比例要合適。
4.1.8  在工程施工中經常遇到上述情況，鋼筋氣壓焊在JGJ 18-2003中有規定；鋼筋閃光
對焊和鋼筋電渣壓力焊通過本次規程修訂所做實驗得出結論。 
  16
4.1.9  通過本次規程修訂所做試驗，得出結論；生產中施焊前，再做試驗確定。
4.1.10  生產實踐證明， 在采用上述焊接方法時， 電源電壓的波動對焊接質量有較大影響。
在現場施工時，由于用設備多，往往造成電壓降較大。為此要求焊接電源箱內裝設電壓表，
焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接工藝參數，以保證焊接質量。
4.1.11  根據試驗資料表明，在實驗條件下對普通低合金鋼鋼筋 23 個鋼種、2300 個負溫
焊接接頭的工藝性能、力學性能、金相、硬度以及冷卻速度等作了系統的試驗研究，認為
閃光對焊在-28℃施焊，電弧焊在-50℃下進行焊接時，如焊接工藝和參數選擇適當，其接
頭的綜合性能良好。但是考慮到試點工程最低溫度為-23℃，以及由于溫度過低，工人操作
不便，為確保工程質量，故規定當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。
   負溫焊接與常溫焊接相比，主要是一個負溫引起的冷卻速度加快的問題。因此，其接頭
構造和焊接工藝必須遵守常溫焊接的規定外，還需在焊接工藝參數上作一些必要的調整。
   1 預熱：在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對兩端就起到了
預熱的作用。
   2 緩冷：采用多層施焊時，層間溫度控制在 150～350℃之間，使接頭熱影響區附近的
冷卻速度減慢1～2倍左右，從而減弱了淬硬傾向，改善了接頭的綜合性能。
   3 回火：如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質量時，則采用“回火焊道施焊法” ，
其作用是對原來的熱影響區起到回火的效果。回火溫度為 500℃左右。如一旦產生淬硬組
織，經回火后將產生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。回火焊道
施焊法見圖4。
 
 
 
 
                                          圖 4  鋼筋負溫電弧焊回火焊道示意圖
                                    （a）幫條焊；（b）搭接焊； （c）坡口焊
4.1.12  見 4.1.11說明。
4.1.13  焊后未冷卻接頭若碰到冰雪，易產生淬硬組織，應該防止。
4.1.14  風速7.9m/s為四級風力；風速5.4m/s為三級風力。
 
4.2  鋼筋電阻點焊
4.2.1  采用電阻點焊焊接鋼筋骨架或鋼筋網，是一種生產率高，質量好的工藝方法，應積
極推廣采用。
4.2.2  在焊接骨架中，若大小鋼筋直徑之比相差懸殊，不利于保證鋼筋焊接質量；焊接網
中大小鋼筋直徑之比，與國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》1499.3-2002 保持一
致。 
  17
4.2.3  本條文強調電阻點焊工藝過程中，必須經過
三個階段，若缺少“預壓”或“鍛壓”階段，必將影響焊
接質量。              
4.2.4  當采用DN3-75 型氣壓式點焊機焊接HPB300
鋼筋時，焊接通電時間應符合表5的規定，電極壓力應符
合表6的規定。
 
表 5   焊接通電時間（s）
較小鋼筋直徑（mm）  變壓器
級  數  4  5  6  8  10  12  14
1  1.10  0.12  -  -  -  -  -
2  0.08  0.07  -  -  -  -  -
3  -  -  0.22  0.70  1.50  -  -
4  -  -  0.20  0.60  1.25  2.50  4.00
5  -  -    0.50  1.00  2.00  3.50
6  -  -    0.40  0.75  1.50  3.00
7  -  -  -  -  0.50  1.20  2.50
注：點焊 HRB335、HRB335F、HRB400、HRBF400、HRB500 或CRB550 鋼筋時，焊接通電時間可延長 20%-25%
 
表 6   電極壓力（N）
較小鋼筋直徑（mm）  HPB300
HRB335
HRB400
HRB500
CRB550
4  980~1470  1470—1960
5  1470~1960  1960—2450
6  1960~2450  2450—2940
8  2450~2940  2940—3430
10  2940~3920  3430—3920
12  3430~4410  4410—4900
14  3920~4900  4900—5880
4.2.5  焊點壓入深度過小，不能保證焊點的抗剪力；壓入深度過大，對于冷軋帶肋鋼筋，
會影響主筋的抗拉強度。
4.2.6  在焊接生產中，準確調整好各個電極之間的距離， 經常檢查各個焊點的焊接電流和
焊接通電時間，十分重要；特別是采用鋼筋焊接網成型機組，配置多個焊接變壓器，更要
認真安裝、調試和操作，以確保各焊點質量。
4.2.7  電極的質量及表面狀態對點焊質量影響較大， 因此提出上述兩點要求， 以保證點焊
質量和延長電極的使用壽命。
4.2.8  點焊制品焊接缺陷及消除措施見表7。 
  18
表 7    點焊制品焊接缺陷及消除措施
缺陷  產  生  原  因  消  除  措  施
焊點過燒
1. 變壓器級數過高；
2. 通電時間太長
3. 上下電極不對中心；
4. 繼電器接觸失靈
1. 降低變壓器級數；
2. 縮短通電時間；
3. 切斷電源，校正電極；
4. 清理觸點，調節間隙
焊點脫落
1. 電流過小；
2. 壓力不夠；
3. 壓入深度不足；
4. 通電時間太短
1. 提高變壓器級數；
2. 加大彈簧壓力或調大氣壓；
3. 調整兩電極間距離符合壓入深度要求； 
4. 延長通電時間
鋼筋表面
燒    傷
1. 鋼筋和電極接觸表面太臟；
2. 焊接時沒有預壓過程或預壓力過小；
3. 電流過大；
4. 電極變形
1. 清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污；
2. 保證預壓過程和適當的預壓力；
3. 降低變壓器級數；
4. 修理或更換電極
 
4.3 鋼筋閃光對焊
 
4.3.1  鋼筋閃光對焊具有效率高、材料省、施焊方便，宜優先使用。施焊時，應選用合適
的工藝方法和焊接參數。
4.3.2  連續閃光焊工藝方法簡單、生產效率高，是焊工常用的一種辦法，但是，采用這一
方法，主要與焊機的容量、鋼筋牌號和直徑大小有密切關系，一定容量的焊機只能焊接與
相適應規格的鋼筋。因此，表 4.3.2對連續閃光焊采用不同容量的焊機時，對不同牌號鋼
筋所能焊接的上限直徑加以規定，以保證焊接質量。當超過表中限值時，應采用預熱閃光
焊或閃光一預熱閃光焊。
4.3.4  本條列出各項工藝參數均十分重要，例如，頂鍛留量太大，會形成過大的鐓粗頭；
太小又可能使焊縫結合不良，降低了強度。經驗證明，頂鍛留量以4～10mm為宜。電阻預
熱法即：通電、頂緊、電阻預熱、松開、再頂緊……。
4.3.5  本條文強調要根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及不同的工藝方法，選擇合適變壓
器級數;如果太低，次級電壓也低，焊接電流小，就會使閃光困難，加熱不足，更不能利用
閃光保護焊口免受氧化；相反，如果變壓器級數太高，閃光過強，也會使大量熱量被金屬
微粒帶走，鋼筋端部溫度升不上去。
4.3.6  焊后熱處理可按下列程序進行。
1 待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊；
2 應采用最低的變壓器級數，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環，應包括通電時間
  19
和間歇時間，約為3s。
3 焊后熱處理溫度應在750～850℃之間，隨后在環境溫度下自然冷卻。
4.3.7  鋼筋閃光對焊的操作要領是：
1 預熱要充分；
2 頂鍛前瞬間閃光要強烈；
3 頂鍛快而有力。
閃光對焊的異常現象、焊接缺陷及消除措施見表8。
表 8 閃光對焊異常現象、焊接缺陷及消除措施
異常現象和焊接缺陷  消  除  措  施
燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲
1.降低變壓器級數;
2.減慢燒化速度
閃光不穩定
1. 消除電極底部和表面和氧化物；
2.提高變壓器級數；
3.加快燒化速度 
 
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣
1.增加預熱程度；
2.加快臨近頂鍛時的燒化程度；
3.確保帶電頂鍛過程；
4.加快頂鍛壓力；
5.增大頂鍛壓力
 
接頭中有縮孔
1.降低變壓器級數；
2.避免燒化過程過分強烈；
3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力
 
焊縫金屬過燒
1.減小預熱程度；
2.加快燒化速度，縮短焊接時間；
3.避免過多帶電頂鍛
 
接頭區域裂紋
1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時應更換鋼
筋；
2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度
 
鋼筋表面微熔及燒傷
1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；
2.消除電極內表面的氧化物；
3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積；
4 夾緊鋼筋
 
接頭彎折或軸線偏移
1.正確調整電極位置；
2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；
3.切除或矯直鋼筋的接頭 
  20
4.4  箍筋閃光對焊
 
4.4.1  上述規定，一是便于施焊，二是確保結構安全。
4.4.2  本條強調箍筋下料長度應準確，要通過計算，并經試焊確定。
4.4.3  本條系總結生產實踐經驗，作出規定，
4.4.4  待焊箍筋的加工質量對于整個箍筋具有十分重要作用，故作此規定。
4.4.5  由于二次電流存在分流現象見圖  5  ，因此焊接變壓器級數應適當提高；
 
 
 
 
 
（a）                         (b)  
圖 5  對焊機的焊接回路與分流
a—鋼筋閃光對焊;    b—箍筋閃光對焊；
1—電極；2—動板；3—次級軟導線； 4一次級線圈； 5—變壓器； 6—鋼筋；7—箍筋
Fj —夾緊力； Fd —頂鍛力；I2 —二次電流； I2h — 二次焊接電流；I2f- 二次分流電流
箍筋閃光對焊的異常現象、焊接缺陷及消除措施見表9。
表 9   箍筋閃光對焊的異常現象、焊接缺陷及消除措施見表
異常現象和焊接缺陷  消 除 措 施
箍筋下料尺寸不準，鋼筋頭歪斜
1 箍筋下料長度必須經彎曲和對焊試驗確定；
2 φ6～10mm鋼筋必須選用性能穩定、下料誤差土3mm，
能確保鋼筋端面垂直于軸線的調直切斷機。
待焊箍筋頭分離、錯位
1 制作箍筋時將有接頭的對面一邊的兩個 90
0
角彎成
87
0
～89
0
角，使接頭處產生彈性壓力Ft
2 掌握讓兩鋼筋頭對準的技術。
 
焊接接頭錯位或被拉開
1 修整電極鉗口，或更換已經磨損變形的電極；
2矯直變形的鋼筋頭；
3 先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍
筋另一頭完全對準后夾緊移動電極板
 
  21
4.5  鋼 筋 電 弧 焊
 
4.5.1  半自動二氧化碳氣體保護電弧焊， 具有設備輕巧、 操作方便、 焊接速度快、熔深大、
變形小、清渣容易、適應性強等優點，其缺點是飛濺較大。近幾年來，在鋼筋焊接工程中
開始推廣應用。
4.5.2  焊接工藝參數說明如下，施焊時參考選用。
1. 焊接電流
焊接電流與送絲速度或熔化速度以非線性關系變化，當送絲速度增加時，焊接電流也
隨之增大。
2. 極性
    大多采用反接，即焊絲接正極。這時，電弧穩定，熔滴過渡平穩，飛濺較低，焊縫成
形較好，熔深較大。        
3. 電弧電壓（弧長）                                        
當弧長過長，難以使電弧潛入焊件表面；弧長過短，容易引起短路。當電弧電壓過高
時，容易產生氣孔、飛濺和咬邊；電弧電壓過低時，會使焊絲插入熔池，成樁狀。常用電
弧電壓是：短路過渡20～22V，噴射過渡25～28V。
4.  焊接速度
中等焊接速度時熔深最大。焊接速度降低時，單位長度焊縫上熔敷金屬增加，焊接速
度過快時，會產生咬邊傾向。
5.  焊絲伸出長度（干伸長）
焊絲伸出長度是指導電嘴端頭到焊絲端頭的距離，短路過渡時合適的焊絲伸出長度
是 6～13mm，其他熔滴過渡形式為13～25mm。
6.  焊槍角度
在平角焊時，焊絲軸線與水平板面成45°。 
7. 焊接接頭位置
   在平焊、橫焊位置時，可以獲得良好焊縫成形，當仰焊和向上立焊時，若是噴射過渡，
容易引起鐵水流失，要注意防范。
8.焊絲尺寸
   半自動焊多用φ0.6～φ1.6mm焊絲，自動焊多用φ1.6～φ5.0mm焊絲。在鋼筋結構制
作與安裝中，大部分為半自動焊，其焊接電流以φ1.2㎜焊絲為例，常用焊接電流為220A。 
4.5.3  本條文中提出的幾點要求，例如：焊接地線隨意亂搭，與鋼筋接觸不良時，很容易
  22
發生起弧現象，燒傷鋼筋或局部產生淬硬組織，形成脆斷的起源點。在鋼筋焊接區域之外
隨意引燃電弧，同樣也會產生上述缺陷。這些都是焊工容易忽視而又是十分重要的問題。
 4.5.4  鋼筋幫條焊時，若采用雙面焊，接頭中應力傳遞對稱、平衡，受力性能良好；若
采用單面焊，則較差。因此，盡可能采用雙面焊。
幫條長度系根據計算和試驗而定，多年生產應用表明，是可靠的。
4.5.5  當需要時， 為防止鋼筋搭接焊接頭在拉伸試驗時， 在焊縫兩端鋼筋開裂， 引起脆斷，
在焊縫兩端可稍加繞焊，但不得燒傷主筋，見圖6。
 
 
 
 
     &, nbsp;                                 圖 6  鋼筋搭接焊繞焊                               
   d—鋼筋直徑； l-搭接長度
4.5.7  在電弧焊接頭中，定位焊縫是接頭的重要組成部分。為了保證質量，不能隨便點焊，
尤其不能在幫條或搭接端頭的主筋上點焊。否則，對于HRB335、HRB400鋼筋，很容易因定
位焊縫過小、冷卻速度快而發生裂紋和產生淬硬組織，形成脆斷的起源點。因此，本條文作
了“定位焊縫與幫條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm”的規定。
 在鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應適當預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，這樣，
接頭受力性能良好。
4.5.8  根據水利水電部門的試驗報告， 采用以角鋼作墊模的熔槽焊接頭型式，專門焊接直
徑 20mm及以上的粗直徑鋼筋。接頭間隙10～16mm，其施焊工藝基本上連續進行，中間敲
渣一次。 焊后進行加強焊及側面焊縫的焊接， 其接頭質量符合要求， 效果較好。 角鋼長80～
100mm，并與鋼筋焊牢，具有幫條作用，結合其工藝特點，定名為熔槽幫條焊。
 4.5.10  在采用穿孔塞焊中，當需要時，可在內測加焊一圈角焊縫，以提高接頭強度，見
圖 7  。
                                       
 
                                          
 
                                            圖 7穿孔塞焊
                                           1-內側加角焊縫 
  23
4.6  鋼筋電渣壓力焊
 
4.6.1  鋼筋電渣壓力焊適用于豎向鋼筋，或者傾斜度在4：1 范圍內鋼筋的焊接；若再增
大傾斜度，會影響熔池的維持和焊包成形。
4.6.2  本次規程修訂，根據工程中墻體鋼筋連接的需要和多個試點工程的實踐，從原規程
鋼筋下限直徑為14mm，延伸至12mm。由于12mm鋼筋直徑較細、較軟，焊接夾具夾掛后，
鋼筋容易彎曲。因此規定應采用小型焊接夾具，多做焊接工藝試驗。
4.6.3  鋼筋電渣壓力焊時，可采用交流（或直流）焊接電源；焊機容量應根據現場最大直
徑鋼筋選用。
4.6.4  本條文對焊接夾具提出一些技術要求，使其可靠、耐用。焊接夾具型號較多，應根
據鋼筋直徑、現場施工條件選用。
4.6.5  根據調研，多數采用直接引弧法，當然，也有采用焊條芯（鐵絲圈）引弧的。規定
四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm，或者6mm，表明鋼筋周邊均已熔化，以確保焊
接接頭質量。以直徑28mm鋼筋為例，焊接工藝過程圖解見圖8，上鋼筋位移s，指采用焊
條芯引弧法。
 
圖 8  鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解
1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程
4.6.6  表中規定的焊接參數，供參照使用，在實際生產中，應通過焊接工藝試驗，優選最
佳焊接參數。合適的焊接參數還隨采用的焊劑（例如，電渣壓力焊專用焊劑）、焊機（例如，
全自動電渣壓力焊焊機）、鋼筋牌號而有差異。
4.6.7  電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施見表10。
 
 
 
 
 
 
  24
表 10 電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷  消 除 措 施
軸線偏移
1.矯直鋼筋端部；
2.正確安裝夾具和鋼筋；
3.避免過大的頂壓力；
4.及時修理或更換夾具。
彎折
1.矯直鋼筋端部；
2.注意安裝和扶持上鋼筋；
3.避免焊后過快卸夾具；
4.修理或者更換夾具。
咬邊
1.減少焊接電流；
2.縮短焊接時間；
3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。
未焊合
1.增大焊接電池；
2.避免焊接時間過短；
3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；
焊包不均
1.鋼筋端面應平整；
2.填裝焊劑盡量均勻；
3.延長電渣過程時間，適當增加熔化量。
燒傷
1.鋼筋導電部位除凈鐵銹；
2.盡量夾緊鋼筋。
焊包下淌
1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；
2.避免焊后過快回收焊劑。
 
4.7鋼筋氣壓焊
4.7.1  氣壓焊用的多嘴環管加熱器和加壓器比較輕巧， 隨意移動，故可在多種焊接位置進
行施焊。
4.7.2  兩種焊接工藝方法，各有特點，例如，采用固態氣壓焊時，增加了兩鋼筋之間的結
合面積，接頭外形整齊；采用熔態氣壓焊時，簡化了對鋼筋端面的要求，操作簡便。
4.7.3  液化石油氣是油田開采或煉油工業中的副產品， 它在常溫壓下呈現氣態，其主要成
分是丙烷（C3H8），占 50%～80%，其余是丁烷（C4H10），還用少量丙烯（C3H6）及丁烯（C4H8），
為碳氫化合物組成的混合物。
液化石油氣約在0.8～1.5MPa壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運輸。
液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為2200～2800
0
C，稍低于氧乙火焰。
丙烷完全燃燒的整個化學反應式是：
C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 
  25
燃燒分兩個階段，第一階段是：
C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2
來源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒，形成焰芯；并產生中間
產物 3CO＋4H2，見圖9。
 
 
圖 9  氧液化石油氣火焰
1-噴嘴；2-焰心；3-外焰
第二階段是：中間產物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒，形成外焰：
3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O
同樣，丁烷完全燃燒的整個化學反應式是：
C4H10＋6.5O2→4CO2＋5H2O＋687.94KJ/mol
第一階段燃燒是：
C4H10＋2O2→4CO＋5H2
第二階段燃燒是：
4CO＋5H2＋4.5O2→4CO2＋5H2O
從以上第一階段燃燒反應式可以看出： 一份丙烷需要從氧氣瓶給1.5份氧;一份丁烷需
要 2.0份氧。所以在氧液石油氣火焰調節時，若是中性焰，氧與液化石油氣的比例應該是
約 1.7：1（體積比）；實際施焊時，氧的比例還要高一些。
4.7.4  所有焊接設備各部件應堅固耐用，氣管接頭不得漏氣，電氣線路接觸良好，自動控
制系統反應靈敏，氣瓶質量符合國家有關安全監察規程的規定。使用過程中，不得違規操
作。
梅花狀噴嘴端面見圖10。
 
 
 
圖 10梅花狀噴嘴端面形狀
1-紫銅；2-黃銅；3-大孔；4-小孔
4.7.5  當使用鋼筋常溫直角切斷機斷料時，由于高速切斷，不產生高溫，不產生氧化膜，
不用打磨，端面平滑，因而可直接焊接。焊工操作液壓開關，節省輔助工，提高工效。 
  26
當兩鋼筋直徑不同時，應適當調整焊接工藝參數。
4.7.7  強調在鋼筋端面縫隙完全密合之前， 如果發生滅火中斷現象時， 為了保證焊接質量，
必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接操作。
4.7.8  氣壓焊接缺陷及消除措施見表11
表 11 氣壓焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷  產生原因  消除措施
 
 
軸線偏移（偏心）
 
1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或
夾具剛度不夠；
2.兩鋼筋安裝不正；
3.鋼筋接合端面傾斜；
4.鋼筋未夾緊進行焊接
1.檢查夾具，及時修理或更換； 
 
2.重新安裝夾緊；
3.切平鋼筋端面；
4.夾緊鋼筋再焊
 
彎   折
1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；
2.平焊時，鋼筋自由端過長；
3.焊接夾具拆卸過早
1.檢驗夾具，及時修理或更換； 
2.縮短鋼筋自由端長度；
3.熄火后半分鐘再拆夾具
 
 
鐓粗直徑不夠
1.焊接夾具動夾頭有效行程不夠；
2.頂壓油缸有效行程不夠；
3.加熱溫度不夠；
4.壓力不夠
1.檢查夾具和頂壓油缸， 及時更
換；
2.采用適宜的加熱溫度及壓力
 
鐓粗長度不夠
1.加熱幅度不夠寬；
2.頂壓力過大過急
1.增大加熱幅度；
2.加壓時應平穩
 
鋼筋表面嚴重燒傷
1.火焰功率過大；
2.加熱時間過長；
3.加熱器擺動不勻
  調整加熱火焰， 正確掌握操作方
法
 
 
未焊合
1.加熱溫度不夠或熱量分布不均；
2.頂壓力過小；
3.接合端面不潔；
4.端面氧化；
5.中途滅火或火焰不當
  合理選擇焊接參數， 正確掌握操
作方法
 
4.8  預埋件鋼筋埋弧壓力焊
4.8.1  本條文對埋弧壓力焊的設備作出一些規定，要求可靠、耐用。
4.8.2  埋弧壓力焊工藝的技術關鍵， 在于正確掌握焊接的各個過程， 本條文對此作了規定。
4.8.3  當采用500型焊接變壓器時，焊接參數見表12，可改善接頭成形，使四周焊包更加均
勻。 
  27
表 12  埋弧壓力焊焊接參數
鋼筋牌號
鋼筋直徑
（mm）
引弧提升高度
(mm)
電弧電壓
(V)
焊接電流
(A)
焊接通電時間
(s)
6  2.5  30～35  400～450  2
8  2.5  30～35  500～600  3
10  2.5  30～35  500～650  5
12  3.0  30～35  500～650  8
14  3.5  30～35  500～650  15
16  3.5  30～40  500～650  22
18  3.5  30～40  500～650  30
20  3.5  30～40  500～650  33
HPB300
HRB335
HRBF335
HRB400
HRBF400
22  4.0  30～40  500～650  36
     有的施工單位已有1000型焊接變壓器，可采用大電流、短時間的強參數焊接法，以提
高勞動生產率。例如：焊接φ10mm鋼筋時，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時間4s；
焊接φ16mm鋼筋時，650A～800A，11s，焊接φ25mm鋼筋時，650A～800A，23s。
4.8.5  預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接缺陷及消除措施見表13。
                              表 13 預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷                      消  除 措 施
鋼筋咬邊
1.減小焊接電流或縮短焊接時間；
2.增大壓力量
氣    孔
1.烘焙焊劑；
2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污；
夾    渣
1.清除焊劑中熔渣等雜物；
2.避免過早切斷焊接電流；
3.加快頂壓速度
未 焊 合
1.增大焊接電流，增加焊接通電時間；
2.適當加大壓力
焊包不均勻
7. 保證焊接地線的接觸良好；
8. 使焊接處對稱導電
鋼板焊穿
1.減小焊接電流或減少焊接通電時間；
2.避免鋼板局部懸空
鋼筋淬硬脆斷
1.減小焊接電流，延長焊接時間；
2.檢查鋼筋化學成分
鋼板凹陷
1.減小焊接電流、延長焊接時間；
2.減小頂壓力，減小壓入量
 
 
  28
 
4.9  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊
4.9.1  預埋件鋼筋埋弧螺柱焊的特點，是強電流、短時間，它主要依靠埋弧螺柱焊機和焊
槍來實施。
4.9.2  埋弧螺柱焊機一般采用晶閘管整流器供電， 為了使焊接過程穩定， 要求電源為直流、
下降特性，鋼筋接電源的負極（正接極性）；負載持續率一般為3%～10%，空載電壓在70～
100V之間，電源最大焊接電流可達3000A。焊接通電時間為100～2000ms。
4.9.3  焊槍控制著“開-接通電源” ，是進行焊接操作的重要部件。鋼筋伸出量和提升量均
在焊槍調節。在生產中。如果出現不穩定現象，應檢查焊槍調節件是否牢固，運動件是否
靈活。
4.9.4   焊接參數說明如下：
1 焊接參數具體數值可根據焊機使用說明書提供的參數，經試焊后修正確定。
     2確保引弧成功是焊接操作中的關鍵，要注意做好各項準備工作。焊接參數中焊接電
流和焊接通電時間由焊機精確控制，如出現不穩定情況，由焊機供應廠派人檢修；或者由
經培訓的維修人員維修。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  29
5  質量檢驗與驗收
 
5.1   一 般 規 定
5.1.1  主控項目、 一般項目的驗收規定見現行國家標準 《建筑工程施工質量驗收統一標準》
50300、《混凝土結構工程質量驗收規范》50204 的有關規定。本條文強調焊接接頭和
焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，且劃分為主控項目和一般項目兩類；同時，規
定質量檢驗的內容，包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。
5.1.2  本次修訂， 增加箍筋閃光對焊接頭和預埋件鋼筋T形接頭的連接方式和接頭力學性
能檢驗為主控項目。
5.1.5  本條文規定了縱向受力鋼筋焊接接頭外觀質量檢查結果的合格點率要求， 非縱向受
力鋼筋焊接外觀質量見各節要求。
5.1.6  在鋼筋焊接生產中，焊工對自己所焊接頭的質量，心中是比較有數的，因此這里特
別強調焊工的自檢。焊工自檢主要是在焊接過程中，通過眼睛觀察和手的感覺來完成。允
許焊工主動剔出不合格的接頭，并切除重焊。質量檢查員的檢驗，是在焊工認為合格的產
品中進行檢查，這樣有利于提高焊工的責任心和自覺性。
5.1.7   本條文的規定十分重要，應認真實施。
5.1.8  在試驗報告中，增加列入鋼筋生產廠家和鋼筋批號。
5.1.9  當拉伸試驗結果，3 根試件全部斷于鋼筋母材，當然是最好的；但是考慮施工現場
可能出現的種種不利因素，例如，鋼筋直徑較粗、合金無素含量較高、強度高等等，故要
求至少有2個試件斷于鋼筋母材，并呈延性斷裂。
簽于上述情況，復驗結果，6個試件中若有1～2個試件脆斷，其抗拉強度大于等于鋼
筋母材抗拉強度標準值，應評定復驗合格。
    從結構抗震性能來考慮，希望并要求，在外力作用下，構件中鋼筋（包括焊接接頭）
呈延性斷裂，而不脆性斷裂，故本條文作上述規定。
鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗斷于焊縫示意見圖11。
 
 
                      圖11 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗斷于焊縫示意圖
     本次修訂，取消了原規程中關于抗拉強度的1.1倍的提法和規定，克服某些誤解，使
條文規定更加嚴密，便于實施。 
  30
總體上看，修訂后的條文規定，其對焊接接頭的質量要求，比原來有所提高。
    本條文為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.10  彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行；根據焊接接頭實
際情況，可將試件受壓面金屬主刺、鐓粗部分消除、或保留。
本條文為強制性條文，必須嚴格執行。
 
5.2  鋼筋焊接骨架和焊接網
5.2.1  本條文規定了焊接骨架和焊屠網質量檢驗與驗收時的批量、 每批抽取試件數、模擬
焊接試驗網片、剪切試件和拉伸試件的尺寸等，十分重要。
5.2.4  抗剪試驗夾具見圖 12；該圖系摘自國家標準《鋼筋凝土用鋼筋焊接網》
1499.3-2002。
 
                
(a)                         (b)                           (c)
圖 12焊點抗剪試驗夾具示意圖
 
5.3 鋼筋閃光對焊接頭
5.3.1  閃光對焊是一種高生產率的焊接方法，每個班每一焊工所焊接的接頭數量都超過
100 個，甚至超過 200 個，故每批的接頭數量為 300 個。如果同一臺班的焊接接頭數量較
少，而又連續生產時，可以累計計算。一周內不足300個，亦按一批計算；超過300個時，
按兩批計算。
5.3.2  接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。 一個彎折的閃光對焊接頭， 在承受外力后，
  31
在焊縫區必然產生應力分布不均，在一側，提前達到屈服，甚至產生裂紋，故規定為≤3。 
 
5.4  箍筋閃光對焊接頭
5.4.1  箍筋閃光對焊接頭的檢驗說明如下：
 1 焊工及焊工之間在生產過程中，必須自檢、互檢，剔出有問題的對焊箍筋；
2 施工、 監理單位質量檢查人員， 應按本規程規定進行箍筋閃光對焊接頭外觀檢查和接頭
力學性能檢驗，對合格的箍筋閃光對焊接頭進行驗收。
5.4.2  箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度， 以對焊箍筋兩角點為起點和終點， 拉直線或用鋼
板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于5mm。
當任一項目合格率小于90%時，應對該批對焊箍筋的這一項目進行全部復驗，并剔出
不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二次驗收。
 
5.5  鋼 筋 電 弧 焊 接 頭
5.5.2  本條文規定了鋼筋電弧焊接頭外觀檢查的質量要求。裂紋是不允許的；咬過深度、
氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。
焊縫余高規定為2mm～4mm，這就是，應該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。
 
5.6  鋼筋電渣壓力焊接頭
5.6.1  鋼筋電渣壓力焊接頭應進行外觀質量檢查和力學性能檢驗， 以300個同牌號鋼筋焊
接接頭作為一批。不足300個時，仍作為一批。
5.6.2  本條文提出了鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查時的質量要求， 應認真執行。規定四周
焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于25mm時，不小于4mm；當鋼筋直徑大于等
于 28mm時，不小于6mm，這表明，上下鋼筋四周已經熔合。
 
5.8  鋼筋氣壓焊接頭
5.7.1   明確規定以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。
5.7.2   本條文規定對鋼筋熔態氣壓焊接頭的鐓粗直徑與固態氣壓焊接頭相比， 稍有不同。
  32
接頭軸線偏移加熱矯正示意圖見圖13。
 
 
 
 
 
 
圖 13  接頭軸線偏移加熱矯正示意圖
（a）第一次加熱扳移；（b）第2 次加熱扳正；（c）已矯正
粗箭線為火焰加熱方向；細箭線為用力扳移方向
 
5.8  預埋件鋼筋 T 形接頭
5.8.1  預埋件不僅起著預制構件之間的聯系作用， 還借助它傳遞應力。 焊點是否牢固可靠，
對于結構物的安全度將產生影響。本條文對外觀檢查的抽查數量作了具體規定。
5.8.2  預埋件鋼筋T 形接頭拉伸試驗時，應采用專用夾具。
5.8.4  考慮到預埋件的實際情況，允許將外觀不合格接頭經焊補后，提交二次驗收。
5.8.5  接頭的強度要求和扳彎試驗說明如下：
1 國家標準 1499.1和 1499.2中鋼筋牌號、強度等已調整，因此對預埋件鋼筋T
形接頭拉伸試驗結果也作相應調整。
2 在預埋件生產中，有的單位將鋼筋扳彎30°后，觀察接頭區是否出現裂紋，作為企
業對 T形接頭質量檢驗的一種自檢方法，供參考。
 
 
 
 
 
 
  33
6  焊 工 考 試
6.0.1  鋼筋焊接質量直接關系到整個工程的質量，而焊接質量在很大程度上又決定于焊
工的操作技能。因此，培訓和考試焊工十分必要，亦為正確指派工作提供依據。
     焊工考試可以根據工程需要，在焊工進行培訓的基礎上來進行。
6.0.2  明確規定焊工考試應由經市或市級以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進
行；目的是提高培訓質量，完善考試發證制度。
6.0.3  明確經理論知識考試合格的焊工才能參加操作技能考試。
6.0.4  本條文中規定了理論知識考試的范圍，考試單位應根據焊工申報參加的焊接方法，
對應出題。
6.0.5  本條文強調焊工考試用和材料必須是符合國家現行標準的合格材料，否則考試會
失去意義。考試用的設備，應根據各單位的具體情況確定。所有材料，焊接設備，考試場
地均由考試單位負責提供。
6.0.6  在焊工操作技能考試中，表 6.0.6所列各種焊接方法中規定的鋼筋牌號及其直徑，
僅提供了一個大概范圍，各單位可視具體情況而定。一般來說，鋼筋牌號高、直徑大的鋼
筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊考試合格者，焊接牌號低、直徑小的鋼筋，
就基本沒有什么問題；但是直徑太小的，也不易焊。
     焊工操作技能考試的評定標準與原規程比較修改如下：
1.  增加了冷軋帶肋鋼筋、 HPB300鋼筋電阻點焊試件的考試和評定標準， 增加了HRB500
鋼筋各種焊接方法的考試，增加了細晶粒鋼筋焊接考試；增加了預埋件鋼筋埋弧
螺柱焊的考試項目 。
2.  鋼筋焊接考試評定標準略高于質量驗收標準。這系基于以下兩點考慮：（1）焊工
考試時，客觀條件比較優越；（2）在考試時能達到高標準質量要求，那么在生產
實際中就會達到質量驗收標準的要求，目的是把好焊工考試關，提高焊工操作技
能。
6.0.7  本條文規定的目的是，給臨場失誤的焊工多一次考試機會。9
6.0.8  持有合格證的焊工若在焊接生產中三個月內出現二批不合格品時，表明該焊工操
作 技能 有問題；為了確保工程質量，取消其合格資格，是必要的。
6.0.9  本條文規定需要進行復試的二種情況，其作用是，經常掌握焊工的操作技能和水
平。 
  34
6.0.10 “鋼筋焊工考試結果登記表”式樣見表。
6.0.11  制訂本條文目的是通過抽查驗證，使焊工考試制度得到更好貫徹執行，克服有證
無證一個樣弊端，在施工中提高焊接質量。
7  焊 接 安 全
7.0.1  安全管理人員應負責核查焊接作業人員所要求的資格； 將焊接可能引起的安全事故
告知操作人員。建立必要的安全措施、操作規則和預防措施。保證使用合格的設備；保證
各類防護用品的合理使用；在現場配置防火、滅火設備，指派火災警戒人員。
7.0.3   焊接作業場會產生煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應設警
告標志。
7.0.4  特殊環境指：室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危
險的環境。
7.0.5  易燃物品指：有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、干墊干草、各種石油產品、油漆、
可燃保溫材料等。
7.0.6  焊機的熔斷器和漏電保護開關的容量，焊機電源線規格，焊機保護接地線規格，必
須按焊接設備使用說明書要求配置和安裝。萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時搶救。 
7.0.7  本條文強調：①管線、電纜應完好；②連接牢固；③管線、電纜不得挪作他用。
7.0.8  封閉空間指樁、坑、箱體內等，這時通風條件惡劣，專人監護以防發生意外事故。 
7.0.9  本條規定十分重要，由上方墜落火星引發火災事故，時有發生，應吸取教訓。
7.1.10關于氣瓶應用說明如下：
1.用于氧氣的氣瓶、設備、管線或儀器嚴禁用于其他氣體。
2.有缺陷的氣瓶或瓶閥應做標識，送專業部門修理，經檢驗合格后方可重新使用。